단일 스크류압출기는 가열된 배럴에서 회전하는 아르키메데스 스크류로 구성됩니다. 구조가 간단하고 제조가 용이하며 가공효율이 높고 가격이 저렴하여 널리 사용됩니다. 가장 성숙하고 가장 많이 사용되는 압출기 유형입니다.
단일 스크류 압출기는 원래의 기본 나선형 구조에서 댐핑 스크류 블록, 벤팅 스크류, 슬롯 배럴, 핀 배럴 및 빌딩 블록 구조와 같은 다양한 구조 유형으로 발전했습니다. 동시에 단일 스크류 압출기가 차지하는 공간이 작기 때문에 복합 가공 및 플라스틱 블로운 필름 분야에서 사용되는 주요 장비가 되었습니다.
기본 구조
- 연결 플랜지
- 다공성 판
- 냉각수 파이프
- 히터
- 나사
- 재료 실린더
- 오일 펌프
- 속도 모터
- 볼 베어링
- 공급 호퍼
- 기어 감속기
- 스크류 냉각 장치
단일 스크류 압출기는 주로 압출 시스템, 전송 시스템, 가열 및 냉각 시스템의 세 부분으로 구성됩니다.
압출 시스템
압출 시스템의 주요 기능은 고분자 재료를 녹이고 가소화하여 균일한 용융물을 형성하여 유리 상태에서 점성 흐름 상태로의 전환을 실현하는 것입니다. 이 과정에서 일정한 압력이 설정되고 스크류가 지속적으로 압출되어 다이 헤드로 이송됩니다. 따라서 압출 시스템은 압출 공정의 성형 품질과 생산량에 중요한 역할을 합니다.
압출 시스템에는 주로 공급 장치, 스크류 및 배럴이 포함됩니다. 압출기의 가장 중요한 부분입니다. 나사는 압출기의 심장입니다. 재료는 스크류의 회전을 통해 배럴 내에서 이동하고 가압과 부분적인 열을 얻을 수 있습니다.
구동계
변속기 시스템은 일반적으로 전기 모터, 감속기 및 베어링으로 구성됩니다. 주요 기능은 나사를 구동하고 압출 공정 중에 나사에 필요한 토크와 토크를 제공하는 것입니다. 압출 공정 중 스크류 속도는 안정적이어야 하며 제품의 균일한 품질을 보장하기 위해 스크류 하중의 변화에 따라 변하지 않아야 합니다. 그러나 경우에 따라 하나의 장치가 다양한 재료나 다양한 형태의 제품을 압출하는 요구 사항에 적응할 수 있도록 나사의 속도를 변경할 수 있어야 합니다. 대부분의 압출기에서는 모터 속도를 조정하여 스크류 속도를 변경합니다. 변속기 시스템에는 우수한 윤활 시스템과 급속 제동 장치도 장착되어 있습니다.
난방 및 냉각 시스템
압출기의 가열 및 냉각 시스템은 가열 장치와 냉각 장치로 구성됩니다. 압출 공정이 원활하게 진행되기 위해서는 필수 조건입니다. 가열 장치와 냉각 장치는 고분자 재료 용융 가소화 및 성형 공정의 온도 조건이 공정 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다.
냉각 장치는 일반적으로 압출기의 배럴, 스크류 및 호퍼 바닥에 설치됩니다. 배럴은 물이나 공기로 냉각될 수 있습니다. 일반적으로 중소형 압출기는 공랭식을 사용하는 반면, 대형 압출기는 수냉식 또는 이 둘을 조합하여 사용합니다. 스크류 냉각은 주로 중앙 수냉식을 사용하며 그 목적은 고형물 이송 속도를 높이고 출력을 안정화하며 제품 품질을 향상시키는 것입니다. 호퍼 바닥에 있는 냉각 장치는 주로 고체 물질의 운반 효과를 향상시키고 온도 상승으로 인해 물질 입자가 끈적해져서 물질 포트를 막고 공급에 영향을 미치는 것을 방지하기 위한 것입니다. 일반적으로 스크류 직경이 90mm 이상인 압출기 및 고속 압출기의 경우 호퍼 바닥에 냉각 장치를 설치해야 합니다.
어플리케이션
1. 파이프 압출: PP-R 파이프, PE 가스 파이프, PEX 가교 파이프, 알루미늄-플라스틱 복합 파이프, ABS 파이프, PVC 파이프, HDPE 실리콘 코어 튜브 및 다양한 공압출 복합 튜브에 적합합니다.
2. 판재 및 시트 압출: PVC, PET, PS , PP , PC 등 의 프로파일 및 판재 압출에 적합합니다 . 와이어, 봉 등 기타 플라스틱 압출에도 사용 가능합니다.
3. 프로파일 압출: 압출기 속도 조절 및 압출 스크류 구조 변경을 통해 PVC 및 폴리올레핀 등 다양한 플라스틱 프로파일을 생산할 수 있습니다. 개질 과립화: 다양한 플라스틱의 혼합 , 개질 및 강화 과립화에 적용 가능합니다.
기계 설계
- 고품질을 바탕으로 고속, 고수율 압출이 가능합니다.
- 저온 가소화의 설계 개념은 고품질 제품의 압출을 보장합니다.
- 2단 전체 설계로 가소화 기능을 강화하고 고성능 압출을 보장합니다.
- 특수 장벽과 포괄적인 혼합 설계로 재료의 혼합 효과가 보장됩니다.
- 높은 토크 출력, 초대형 스러스트 베어링.
- 기어와 샤프트는 고강도 합금강으로 만들어지며 침탄 처리되고 연마됩니다.
- 높은 경도, 높은 마감, 초저소음.
- PLC 지능형 제어는 주 기계와 보조 기계 간의 연결을 실현할 수 있습니다.
- 모니터링하기 쉬운 인간-기계 인터페이스로 처리 및 기계 상태를 이해하는 데 편리합니다.
- 제어 모드(온도 조절 장치)는 필요에 따라 변경될 수 있습니다.
- 재질은 38CrMoAL /A 질화 처리되어 내마모성이 뛰어납니다.
- 엄격한 온도 제어 정확도, 공냉식과 수냉식의 결합 냉각.
- 완벽한 수냉 장치를 갖춘 독특한 공급 포트 디자인.
- 홈이 있는 공급 바닥 슬리브가 있는 스크류 배럴은 공급 기능을 강화하고 고속 및 고수익 압출을 보장합니다.
단일 스크류 압출기는 플라스틱 압출 생산 라인의 기계 유형입니다. 기술적인 매개변수에 대한 설명은 다음과 같습니다:
단일 스크류 압출기의 기술적인 매개변수
압출기생산능력 Q: 시간당 압출되는 플라스틱의 양
회전당 시간당 압출기 생산 능력
공칭 비동력: 시간당 kg의 플라스틱을 처리하는 데 필요한 모터 동력
나사 종횡비 L/Db: 나사 직경에 대한 나사 작동 부분의 길이 비율
나사 직경 Db: 큰 직경을 나타냅니다.
구동 스크류 모터 출력 P: KW
나사 속도 범위: nmin-nmax r/min
기능
1. 강화 기어박스, AC 또는 DC 무단계 전송 속도 조절.
2. 새로운 스크류 구조, 균일한 용융 및 혼합으로 낮은 용융 온도 및 높은 생산량 보장
3. 스크류 배럴 재질은 질화 강철 38CrMoAIA로 만들어졌으며 표면 합금 처리로 경도가 더 높습니다.
4. 주조 구리 및 주조 알루미늄 히터는 요구 사항에 따라 공기 또는 물로 냉각될 수 있습니다.
5. 고급 전기 제어 시스템
장점과 단점
1. 장점 : 단일 스크류 압출기는 디자인이 간단하고 가격이 저렴하여 널리 사용됩니다.
2. 단점:
(1) 단축 압출기의 재료 이송은 주로 마찰에 의존하므로 공급 성능이 제한됩니다. 분말, 페이스트, 유리섬유, 무기충진재 등의 첨가가 어렵습니다.
(2) 헤드 압력이 높으면 역류가 증가하여 생산성이 저하됩니다.
(3) 단일 스크류 배기 압출기의 배기 영역에서 재료의 표면 재생 효과가 작기 때문에 배기 효과가 좋지 않습니다.
(4) 단일 스크류 압출기는 폴리머 착색, 열경화성 분말 가공 등과 같은 특정 공정 단계에 적합하지 않습니다.
