폴리스티렌 (PS)는 스티렌 단량체로부터 자유라디칼 부가중합에 의해 합성된 중합체이며, 화학식은 (C8H8)n이다. 무색투명하다. 열가소성 물질 유리 전이 온도가 100℃ 이상이므로 끓는 물의 온도를 견뎌야 하는 다양한 일회용 용기나 일회용 폼 도시락을 만드는 데 자주 사용됩니다.

27년 2017월 3일 세계보건기구 산하 국제암연구소는 참고용 발암물질 예비 목록을 발표했는데, 폴리스티렌이 XNUMX급 발암물질 목록에 포함됐다.

연혁

폴리스티렌은 다른 플라스틱과 다릅니다. 이미 15세기 후반부터 사람들은 "발삼(balsam)"이라고 불리는 침엽수 나무의 수지인 천연 제품을 사용했습니다. 그러나 1836년 독일의 Simon이 증류를 통해 발삼 수지에서 스티렌 단량체를 분리하고 이를 "스티렌"이라고 명명하기 전까지는 화학적 관점에서 연구되지 않았습니다.

사이먼은 1839년에 스티렌의 중합을 통해 폴리스티렌을 얻었고 이것이 산화의 산물이라고 생각했습니다. 1845년에 Blyth와 Hoffman은 이 산화 이론을 부인하고 그것이 고체 스티렌이라고 생각하여 "메타스티렌"이라고 명명했습니다.

1869년 프랑스의 베르텔로(Berthelot)는 벤젠과 에틸렌으로부터 스티렌을 합성할 수 있다는 사실을 발견했습니다. 이후 1920년 독일의 슈타우딩거(Staudinger)는 스티렌의 중합과 분해에 대한 실험을 하여 폴리스티렌이 스티렌 단량체가 서로 연결된 선형 고분자임을 제안하고 이를 고분자의 개념을 확인하는 증거로 삼아 고분자 이론을 확립하였다. .

폴리스티렌의 산업화는 유리질의 투명한 단열재라는 관심에 바탕을 두고 있었지만, 합성 원료인 스티렌의 산업화는 상대적으로 어려웠다. 한편, 1933년 독일에서 진행된 합성고무 연구에서는 부타디엔과 스티렌의 공중합을 이용하여 전략소재로 평가되었던 스티렌-부타디엔 고무를 제조하는 데 성공하여 스티렌의 산업화를 빠르게 촉진시켰다. 1934년에는 에틸벤젠의 탈수소반응을 통해 스티렌 합성에 성공했고, 1935년 뒤인 XNUMX년에는 폴리스티렌의 산업화에도 성공했다.

합성과정

폴리스티렌은 개시제 또는 촉매의 존재 하에서 자유 라디칼 메커니즘 또는 이온 메커니즘에 의해 중합될 수 있습니다. 산업적으로 생산된 폴리스티렌은 개시제를 사용하는 자유 라디칼 메커니즘에 의해 중합됩니다. 중합은 벌크, 현탁액, 용액 또는 에멀젼으로 수행될 수 있습니다.

생산

사람들의 삶의 질이 향상됨에 따라 폴리스티렌 제품의 소비 수준이 지속적으로 증가하고 있으며 폴리스티렌에 대한 시장 수요가 증가하고 있습니다. 2016년 중국의 폴리스티렌 생산량은 2.2078만2.4313톤, 2017년 2.5624만2018톤, 2018년 3.39만톤이다. 중국의 폴리스티렌 생산능력은 안정적으로 유지되고 있다. XNUMX년 폴리스티렌 산업의 연간 생산능력은 XNUMX만톤이다.

물리 화학적 특성

밀도 : 1.05g / cm³

전도도 : 10-16 S/m

열전도도 : 0.08 W/(m·K)

영률 : 3000~3600MPa

인장강도 : 46–60 MPa

신장 : 3-4 %

샤르피 충격 시험 : 2–5 kJ/m²

유리전이온도 : 80-100℃

(유리전이온도 : 아택틱 폴리스티렌의 경우 100℃(또는 105℃), 이소택틱 폴리스티렌의 경우 100℃)

열팽창계수 : 8×10^-5/K

열용량 : 1.3kJ/(kg·K)

수분 흡수율 : 0.03–0.1

분해: 280℃

폴리스티렌의 유리 전이 온도는 80-105℃, 비정질 밀도는 1.04-1.06g/cm3, 결정 밀도는 1.11-1.12g/cm3, 용융 온도는 240℃, 저항률은 10^20-10^22 Ω·cm입니다. 열전도도는 0.116℃에서 30W/(m·K)입니다. 일반 폴리스티렌은 우수한 단열성, 절연성 및 투명성을 갖춘 비정질 랜덤 폴리머입니다. 장기 사용 온도는 0-70℃이지만 저온에서 취성이 있고 균열이 발생하기 쉽습니다. 또한 이소택틱, 신디오택틱 및 아택틱 폴리스티렌이 있습니다. 이소택틱 폴리머는 결정성이 높고 신디오택틱 폴리머는 부분적으로 결정성입니다.

독물학

쥐 주사에 대한 최소 치사량(TD L0): 200 mg/kg.

급성 중독 증상: 독성은 폴리머 내 중합되지 않은 모노머, 즉 스티렌의 양과 관련이 있으며 주로 호흡기에 강한 자극을 줍니다.

응급 조치

응급 조치 요령

피부에 접촉했을 때: 오염된 옷을 벗고 흐르는 물로 헹구십시오.

눈에 들어갔을 때: 눈꺼풀을 들어올리고 흐르는 물이나 식염수로 씻어냅니다. 의사의 진료를 받으십시오.

흡입: 신선한 공기가 있는 곳에서 현장을 떠나십시오. 호흡이 곤란하면 산소를 공급하십시오. 의사의 진료를 받으십시오.

섭취: 따뜻한 물을 충분히 마시고 구토를 유도하십시오. 의사의 진료를 받으십시오.

누출 처리

누출된 오염지역을 격리하고 접근을 제한하시오. 화재 발생원을 차단하세요. 비상 대응 인력은 방진 마스크(전면 마스크)와 보호복을 착용하는 것이 좋습니다. 깨끗한 삽을 사용하여 건조하고 깨끗하며 뚜껑이 있는 용기에 모아서 안전한 장소로 옮깁니다.

대규모 유출: 폐기를 위해 수집 및 재활용하거나 폐기물 처리장으로 운반합니다.

소방방법

소방관은 방독면과 전신 방화복을 착용하고 바람이 불어오는 방향으로 화재를 진압해야 합니다.

소화제: 물분무, 포말, 건조 분말, 이산화탄소, 모래.

분류

폴리스티렌(PS)에는 일반 폴리스티렌, 발포 폴리스티렌(EPS), 고충격 폴리스티렌(HIPS) 및 신디오택틱 폴리스티렌(SPS)이 포함됩니다. 일반 폴리스티렌 수지는 무독성, 무취, 무색투명한 입자, 유리와 같은 부서지기 쉬운 물질이며 그 제품은 투명성이 매우 높고 빛 투과도가 90% 이상에 도달할 수 있으며 전기 절연 성능이 좋고 착색이 쉽고 가공 유동성이 좋으며 단단함과 좋은 화학적 내식성. 일반 폴리스티렌의 단점은 취성, 낮은 충격 강도, 쉬운 응력 균열, 열악한 내열성 및 끓는 물에 저항할 수 없다는 점입니다.

부동산

일반 폴리스티렌 수지는 비정질 폴리머입니다. 폴리스티렌 거대 분자 사슬의 측쇄는 벤젠 고리입니다. 벤젠 고리의 대용량 측쇄의 무작위 배열은 높은 투명도, 높은 강성, 높은 유리 전이 온도 및 취성과 같은 폴리스티렌의 물리적 및 화학적 특성을 결정합니다. 발포성 폴리스티렌은 일반 폴리스티렌에 저비점 물리 발포제를 함침시켜 만듭니다. 가공 중에 가열하면 발포되며 특별히 거품 플라스틱 제품. 고충격 폴리스티렌은 스티렌과 부타디엔의 공중합체로, 부타디엔을 분산상으로 하여 재료의 충격 강도를 향상시키지만 제품은 투명하지 않습니다. 신디오택틱 폴리스티렌은 메탈로센 촉매를 사용하여 생산된 신디오택틱 구조입니다. 성능이 좋은 새로운 유형의 폴리스티렌이며 엔지니어링 플라스틱.

재료 특성

PS는 일반적으로 포화탄소사슬을 주쇄로 하고 공액벤젠고리를 측기로 하는 머리에서 꼬리까지의 구조를 갖고 있어 분자구조를 불규칙하게 만들고 분자의 강성을 증가시키며 PS를 비-결합형으로 만든다. 결정성 선형 폴리머. PS는 벤젠 고리가 있기 때문에 Tg가 더 높아(80~105°C) 실온에서 투명하고 단단합니다. 분자 사슬의 강성으로 인해 응력 균열이 발생하기 쉽습니다.

폴리스티렌은 무색투명하며 자유롭게 착색할 수 있으며 상대밀도는 PP와 PE에 이어 두 번째로 높습니다. 전기적 특성이 뛰어나며 특히 고주파 특성이 우수하여 F-4와 PPO또한, 폴리스티렌은 내광성이 메타크릴 수지 다음으로 우수하며, 내방사선성은 모든 플라스틱 중에서 가장 뛰어납니다. 폴리스티렌의 가장 중요한 특징은 열 안정성이 뛰어나고 용융 시 유동성이 우수하여 성형 및 가공, 특히 사출 성형이 용이하고 대량 생산에 적합하다는 점입니다. 성형 수축률이 작고 성형품의 치수 안정성 또한 우수합니다.

기계적 성질

폴리스티렌 분자와 그 응집된 구조는 그것이 단단하고 부서지기 쉬운 재료이며 응력 하에서 부서지기 쉬운 파괴를 나타내는 것으로 결정합니다.

열적 특성

폴리스티렌의 특징적인 온도는 취성온도 약 -30°C, 유리전이온도 80~105°C, 녹는점 140~180°C, 분해온도 300°C 이상입니다. 폴리스티렌의 기계적 성질은 온도가 상승함에 따라 크게 감소하고 내열성이 떨어지므로 연속 사용 온도는 약 60°C이며 최대 온도는 80°C를 초과하지 않아야 합니다. 열전도율은 0.04~0.15W/(m·K)로 낮고, 온도에 거의 영향을 받지 않아 보온성이 좋습니다.

전기적 특성

폴리스티렌은 전기적 특성이 좋으며 체적 저항률과 표면 저항률은 각각 10 16 ～ 10 18Ω·cm, 10 15 ～ 10 18Ω로 높습니다. 유전 손실 탄젠트가 매우 낮고 주파수, 주변 온도 및 습도의 변화에 ​​영향을 받지 않아 우수한 절연 재료입니다.

광학 성능

폴리스티렌은 88%~92%의 광투과율과 1.59~1.60의 굴절률을 갖는 우수한 광학적 특성을 가지고 있습니다. 가시광선의 모든 파장을 투과할 수 있으며 투명도는 다음 두 번째입니다. 아크릴 플라스틱 중에서 유기 유리와 같은 폴리머가 있습니다. 그러나 폴리스티렌은 내후성이 좋지 않기 때문에 장기간 사용 또는 보관 중에 햇빛과 먼지에 노출되면 탁해지고 노랗게 변합니다. 따라서 광학 부품과 같은 고투명 제품을 만드는 데 폴리스티렌을 사용할 때는 적절한 종류와 양의 산화방지제를 첨가하는 것을 고려해야 합니다.

화학적 성질

내식성은 우수하지만 내용제성과 내산화성은 좋지 않습니다.

폴리스티렌은 다양한 알칼리, 염 및 수용액에 대한 내성이 있습니다. 또한 저농도 알코올 및 특정 산(황산, 인산, 붕산, 질량 기준 10%~30% 염산, 질량 기준 1%~25% 아세트산, 질량 기준 1%~90% 포름산)에도 안정적입니다. 그러나 농축 질산 및 기타 산화제는 이를 파괴할 수 있습니다.

폴리스티렌은 아세톤, 테트라클로로에탄, 스티렌, 벤젠, 클로로포름, 자일렌, 톨루엔, 사염화탄소, 메틸 에틸 케톤, 에스테르 등과 같은 유사한 용해도 매개변수를 가진 많은 용매에 용해될 수 있습니다. 미네랄 오일, 지방족 탄화수소, 에테르에는 용해되지 않습니다. , 페놀 등이 있지만 부풀어 오를 수 있습니다. 고급 알코올 및 오일과 같은 많은 비용매 물질은 폴리스티렌의 응력 균열이나 팽창을 일으킬 수 있습니다.

폴리스티렌은 열, 산소 및 대기 조건에서 노화되어 거대분자 사슬이 파손되고 착색되기 쉽습니다. 시스템에 미량의 단량체, 황화물 및 기타 불순물이 포함되어 있으면 노화에 더 취약합니다. 따라서 폴리스티렌 제품은 장기간 사용하면 노란색으로 변하고 부서지기 쉽습니다.

생산 응용

가공성

첫 번째 단계는 최종 제품의 밀도를 설정하는 사전 발포 또는 단순 발포입니다. 이 과정에서 발포제를 함유한 고분자 입자는 가열조건 하에서 연화되고 발포제는 증발하게 된다. 결과적으로, 각 비드 내에서 팽창이 발생하여 다수의 세포가 형성됩니다. 셀 수(및 최종 밀도)는 가열 온도와 가열 시간에 따라 제어됩니다. 이 과정에서 비드는 분산되고 자유롭게 흐르는 상태를 유지해야 합니다.

산업 생산에서 발포 공정은 팽창 가능한 PS를 증기에 직접 배치하는 것입니다. 일반적으로 반응은 교반 탱크에서 비드와 증기를 지속적으로 혼합하여 완료됩니다. 반응장치(예: 예비발포기)를 열어 외부압력을 상압으로 유지하고, 팽창된 비드가 위에서 흘러넘치도록 한다. 일부 제조업체는 보다 균형 잡힌 체류 시간을 보장하거나 특정 확장 가능한 DPS가 상대적으로 높은 온도를 요구할 때 간헐적 반응기를 사용합니다. 발포 후, 공기가 점차적으로 기공 안으로 들어갈 수 있도록 비드를 숙성시켜야 합니다.

Step 2. 먼저, 특정 구멍이 있는 몰드에 숙성된 미리 발포된 비드를 넣습니다. 작고 복잡한 구조의 제품은 벤투리작용장치(충진건 등)를 사용하여 성형해야 합니다. 비드는 공기 흐름의 도움으로 금형 캐비티 안으로 불어 넣어집니다. 대형 제품은 자체 중력에 의해 금형 캐비티를 채울 수 있습니다. 과립으로 채워진 금형 캐비티를 밀봉하고 가열하면 열로 인해 비드가 ​​부드러워지고 기포가 팽창합니다. 비드는 거품이 생기고 팽창하여 서로 사이의 틈을 채우고 균일한 거품 몸체로 결합됩니다. 이때 폼 본체는 여전히 부드러워서 기공 내 뜨거운 가스의 압력을 견뎌냅니다. 제품을 금형에서 꺼내기 전, 기공 밖으로 가스가 빠져나가도록 하고, 온도를 낮추어 제품의 형태를 안정시켜야 합니다. 이는 일반적으로 금형 내벽에 물을 분사하여 수행됩니다.

성형 금형이 이중벽으로 되어 있기 때문에 발포 PS를 성형하는 것을 "증기실 성형"이라고 합니다. 금형 내벽의 크기는 실제 제품의 크기이며, 금형 내벽에는 기공이 있어 증기가 폼을 통과하고 뜨거운 공기가 확산될 수 있습니다. 이중벽 사이의 공간은 스팀 챔버를 형성하며, 여기에 스팀이 유입되어 비드를 가열합니다. 대부분의 제품에서 발포 PS의 성형압력은 276kPa 미만입니다. 금형은 알루미늄으로 만들어지며 제품 요구 사항에 따라 특정 모양으로 주조됩니다. 발포 PS를 성형하는 것은 성형압력이 낮고 성형설비비가 저렴하기 때문에 경제적인 생산방법이다.

어플리케이션

폴리스티렌은 종종 거품을 만드는 데 사용됩니다 플라스틱 제품. 폴리스티렌은 또한 다른 고무 유형의 폴리머 재료와 공중합하여 다양한 기계적 특성을 가진 다양한 제품을 생산할 수 있습니다. 일상생활에서 일반적으로 사용되는 용도로는 다양한 일회용 플라스틱 식기, 투명 CD 상자 등이 있습니다. 건축 자재에서 발포 폴리스티렌을 사용하는 경우 2003년부터 중공 바닥 방음 및 단열재에 널리 사용되었습니다.

고 충격 폴리스티렌 (HIPS)

고충격폴리스티렌은 폴리스티렌에 폴리부틸고무 입자를 첨가하여 생산한 내충격 폴리스티렌 제품입니다. 미크론 크기의 고무 입자를 첨가하고 폴리스티렌과 고무 입자를 접목을 통해 연결하는 폴리스티렌 제품입니다. 충격을 받으면 균열이 전파되는 팁 응력이 상대적으로 부드러운 고무 입자에 의해 해제됩니다. 따라서 균열 전파가 억제되고 내충격성이 향상된다.

스티렌-아크릴로니트릴 공중합체(SAN)

SAN은 Styrene Acrylonitrile의 약자로 스티렌과 아크릴로니트릴의 공중합체입니다. 무색투명한 폴리프로필렌계 엔지니어링 플라스틱으로 기계적 강도가 높습니다. SAN의 화학적 안정성은 폴리스티렌보다 우수합니다. SAN 제품의 투명성과 UV 저항성은 폴리메틸메타크릴레이트 제품만큼 좋지는 않지만 가격이 상대적으로 저렴합니다.

아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌 공중합체(ABS)

ABS 는 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌의 약자로, 아크릴로니트릴, 부타디엔, 스티렌의 공중합체입니다. 고강도, 저중량의 특성을 가지고 있으며, 일반적으로 사용되는 엔지니어링 플라스틱 중 하나입니다.

SBS고무

SBS 고무는 폴리(스티렌-부타디엔-스티렌) 구조의 3블록 공중합체입니다. 이 소재는 폴리스티렌과 폴리부타디엔의 특성을 모두 갖고 있으며 내구성이 뛰어난 열가소성 고무입니다. SBS 고무는 타이어 제조에 자주 사용됩니다.

폴리스티렌은 가공이 용이하고 투명성, 저렴한 가격, 강성, 절연성, 우수한 인쇄성 등의 장점을 가지고 있습니다. 경공업 시장, 일상 장식, 조명 표시 및 포장 등에 널리 사용될 수 있습니다. 전기 분야에서, 이는 우수한 단열재 및 단열재이며 다양한 기기 하우징, 갓, 광학 및 화학 기기 부품, 투명 필름, 커패시터 유전체층 등을 만드는 데 사용할 수 있습니다.

파우더 및 에멀전 화장품에 사용 가능합니다. 프레스드 파우더에 사용시 압축성이 좋아 파우더의 접착력을 향상시킬 수 있습니다. 피부에 윤기와 윤기를 부여하며, 탤컴파우더와 실리카를 대체하는 고급 필러입니다.

환경 문제

폴리스티렌은 질량이 작고(특히 팽창된 형태) 잔여 가치가 낮기 때문에 재활용하기 쉽지 않습니다. 폴리스티렌은 일반적으로 재활용되지 않습니다. 그러나 산업은 팽창된 폴리스티렌의 재활용에서 큰 진전을 이루었으며, 이를 농축하는 새로운 방법을 개발했습니다. 이 방법은 밀도를 보통 15슬러그/ft³(번역자 주: 1슬러그/ft³=1.94055g/cm³) 증가시키고 깨끗한 폴리스티렌에 대한 적합한 재활용 작업의 중심을 형성합니다.

자료 유형

제작 재료

플라스틱:

폴리에틸렌; 폴리 염화 비닐; 폴리스티렌; 폴리비닐알코올; 폴리 프로필렌; 폴리아크릴산; 폴리부틸렌; 폴리이소부틸렌; 폴리설폰; 폴리옥시메틸렌; 폴리 아미드; 폴리 카보네이트; 폴리락트산; 폴리 테트라 플루오로 에틸렌; 폴리에틸렌 테레 프탈레이트; 에폭시 수지; 페놀 수지; 폴리 우레탄

인조 고무:

부타디엔 고무; 스티렌부타디엔 고무; 니트릴 고무; 클로로프렌 고무

합성섬유:

폴리프로필렌; 폴리에스테르; 나일론; 아크릴; 스판덱스; 비닐론; 나일론; 데이크론; 케플론

내 충격성

임팩트 폴리스티렌은 스티렌 모노머와 고무, 또는 폴리스티렌과 고무(보통 폴리부타디엔 고무)의 물리적 혼합물의 그래프트 중합에 의해 형성된 비정질 폴리머입니다. 생성된 폴리머는 단단하고 일반적으로 흰색(투명 등급도 사용 가능)이며 압출 및 성형이 매우 쉽습니다. 인성은 주로 고무 성분의 비율과 양에 따라 결정됩니다. 내충격성 PS의 대표적인 특성은 굴곡 강도와 인장 강도가 13.8~48.3MPa(고무 및 첨가제 함량에 따라 다름)입니다. 신장은 10~60%입니다; 광택은 5~100% 입니다. 시각적 투명도는 우수부터 불량까지 다양하며 수축률은 약 0.006이며 열팽창 계수는 투명 PS와 동일합니다. 충격방지 PS는 감마선 살균 후에도 성능이 변하지 않으며, 투명 PS와 동일한 내용제성을 갖습니다. 내충격 PS의 용융 지수는 1~10g/min이고, Vicat 연화점은 215°F입니다. 향상된 성능을 갖춘 내충격성 폴리스티렌의 상업적 생산은 광범위한 시장 전망을 가지고 있습니다. 사용 가능한 특수 등급에는 초고광택 등급, 고투명 등급, 내마모성 등급, 환경 응력 저항 등급(ESCR 등급), 고탄성 등급, 저광택 등급 및 잔류 모노머 스티렌 함량이 낮은 등급이 포함됩니다.

고충격 폴리스티렌의 탁월한 특성은 가공 용이성, 우수한 치수 안정성, 높은 충격 강도 및 높은 강성입니다. HIPS의 경우 내열성만 있습니다. 산소 투과성, UV 안정성 및 내유성은 일정한 한계가 있습니다. 화학 및 특성 고충격 폴리스티렌은 중합 전에 폴리디엔 고무를 스티렌 단량체에 용해시켜 만듭니다. HIPS는 현탁중합으로 만들 수 있지만 현재 HIPS의 산업적 생산에 사용되는 주요 방법은 괴상중합이다. 벌크 중합 공정에서 스티렌 단량체/고무/첨가제의 혼합물은 70-90%의 전환율로 일련의 반응기를 통과합니다. 중합 반응은 가열하거나 개시제를 첨가하여 반응을 완료한 다음 진공에서 가열하여 수지에서 휘발성 잔류 단량체를 제거한 다음 판매용으로 펠렛화해야 합니다.

폴리스티렌 기술의 지속적인 발전으로 제조업체는 표준 PS보다 더 뛰어난 특성을 가진 등급을 생산할 수 있게 되었습니다. 폴리스티렌의 많은 특성은 동시에 얻을 수 없습니다. 예를 들어, 충격 강도를 개선하려면 광택을 희생해야 합니다. ABS의 광택과 높은 인성을 가진 새로운 수지가 등장했습니다. 식품을 포장할 때 다양한 오일과 지방에 내성이 있고 냉장고에 사용할 때 염화불화탄소(CFC) 발포제에 내성이 있는 등급이 개발되었습니다. 충격 폴리스티렌의 난연 등급(UL V-0 및 UL 5-V)이 생산되어 TV 하우징, 상업용 기계 및 전기 제품에 널리 사용되었습니다. 이러한 수지는 많은 난연 엔지니어링 수지보다 가공하기 쉽고 저렴합니다.

개발 가능

찻잔부터 가정용 단열재까지 모든 것을 만드는 데 사용됩니다. 발포 플라스틱의 특성(예: 밀도 및 충격 강도)은 셀의 크기 및 분포에 따라 달라지며, 이는 첨가된 발포제의 분산, 백분율 및 휘발성에 의해 제어됩니다. 대표적인 발포제로는 펜탄과 이소펜탄이 있습니다. 난연성 발포 폴리스티렌은 할로겐화 탄화수소를 난연제로 사용하며 건물 및 엔지니어링 분야의 방음층으로 널리 사용됩니다. 발포제 SAN은 부유형 제품 및 기타 휘발유 방지 제품을 만드는 데 사용되었습니다.

공중 합체

그들은 매우 좋은 인성을 가지고 있습니다. 주요 품종은 스티렌-아크릴로니트릴 공중합체(SAN), 스티렌-말레산 무수물 공중합체(SMA), 스티렌-부타디엔-스티렌 공중합체(SBS), 스티렌-아크릴레이트 공중합체 및 그 변형체입니다. SAN은 투명 PS에 비해 열 변형 온도가 높고, 내용제성도 향상되어 뛰어난 반투과성을 갖습니다. 고무 개질 SAN에는 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 공중합체(ABS) 및 아크릴로니트릴-스티렌-아크릴레이트 공중합체(ASA)와 같은 수지가 포함됩니다. S-MA는 투명PS에 비해 열변형온도가 40°F까지 높아 투명성과 광택이 우수합니다. SMA는 고무로 변형되거나 유리 섬유로 강화될 수 있습니다. SBS 및 다양한 SBS 개질체는 시멘트, 신발 밑창, 아스팔트 펠트 등과 같이 점도 및 굽힘 저항성을 갖는 제품 생산을 위한 내충격성, 유연성 및 유동성을 향상시키는 부품으로 사용될 수 있습니다. SBS는 또한 투명한 충격을 생성하는 데 사용됩니다. 저항하는 PS. 스티렌은 아크릴 엘라스토머와 공중합되어 우수한 물리적 특성을 지닌 투명한 내충격 PS를 생산할 수 있습니다.