플라스틱 병은 주로 다음과 같은 재료로 만들어집니다. 폴리에틸렌 or 폴리 프로필렌 그리고 다양한 유기 용매를 첨가합니다. 플라스틱 병은 폴리에스터(PET), 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP)을 원료로 널리 사용합니다. 해당 유기 용매를 첨가한 후 고온에서 가열한 다음 플라스틱 몰드를 통해 블로우, 압출 또는 사출 성형합니다. 플라스틱 용기.
주로 액체 또는 고체 일회용품에 사용 플라스틱 포장 음료, 음식, 피클, 꿀, 말린 과일, 식용유, 농업 및 수의학 약물과 같은 용기. 플라스틱 병은 쉽게 깨지지 않고, 저렴하고, 투명성이 높고, 식품 등급의 원료라는 특징이 있습니다.
개발
현재 세계 경제의 변화로 인해 중국의 산업 구조도 지속적인 업그레이드 단계에 있습니다. 현재 산업 업그레이드 과정에서 일부 저부가가치 기업은 전례 없는 도전에 직면했으며 다양한 운영 어려움으로 인해 다양한 어려움에 직면했습니다. 변혁의 폭풍 속의 플라스틱 병 회사에 대해 이야기해 보겠습니다.
현재 플라스틱 병에는 다양한 문제가 있습니다. 주의 깊게 분석해 보겠습니다. 첫째, 플라스틱 병은 노동 집약적 산업입니다. 현재 노동 비용이 상승하고 있습니다. 플라스틱 병 회사의 경우 노동 비용이 엄청난 압박이 되었습니다. 둘째, 원자재 가격이 계속 상승하고 있습니다. 시장의 비용 상승으로 인해 원자재 가격이 크게 상승하여 플라스틱 병 회사에 또 다른 압박이 가해졌습니다. 셋째, 유럽 부채 위기와 세계 경제의 약화로 인해 플라스틱 병에 대한 외국 무역 주문이 점차 감소했습니다. 많은 외국 무역 회사가 국내 시장으로 이전하여 이미 치열한 경쟁이 벌어지고 있는 중국의 플라스틱 병 시장에 더 큰 압박을 가했습니다. 가격 전쟁은 점점 더 치열해지고 있으며 기업의 이익은 점점 낮아지고 있습니다.
플라스틱 병 제조업체의 경우, 현재 다양한 압력 하에서 산업 업그레이드의 길을 가고, 플라스틱 포장 분야의 혁신의 길을 가고, 플라스틱 병의 부가가치를 높이기 위해 노력해야 합니다. 플라스틱 병 설계, 생산 및 판매의 모든 측면에서 지속적인 개선이 필요합니다.
자재
플라스틱 병은 깨지기 어렵고, 가격이 저렴하고, 투명성이 높고, 식품 등급의 원료를 사용한다는 특징이 있습니다.
사용시 플라스틱 제품, 식초, 세제 등과의 접촉을 피하고 직사광선, 고온 등을 피하여 화학 반응을 피하는 데 특별히 주의하세요. 또한 플라스틱 식기를 구매할 때는 제품에 PE(폴리에틸렌) 또는 PP(폴리프로필렌) 표시가 있고 장식 패턴이 적고 무색 무취이며 표면이 매끈한 플라스틱 제품을 선택해야 합니다.
제조 방법
폴리에틸렌을 만드는 방법은 여러 가지가 있습니다. 가장 일반적인 방법은 에틸렌을 200~300°C의 고온과 1000~2000기압의 압력에서 중합하는 것입니다. 폴리에틸렌에는 다른 물질이 도핑되지 않습니다. 이런 방식으로 생산된 폴리에틸렌은 밀도가 낮고 질감이 부드럽고 햇빛, 공기, 습기, 화학 시약에 대한 안정성이 높아 대부분 유독하거나 독성이 강한 외부 안정제와 가소제를 첨가할 필요가 없습니다.
기능
플라스틱 병은 휴대하기 편리하고, 떨어질 염려가 없으며, 산과 알칼리에 강하고, 생산이 쉬우며, 재활용이 쉽습니다.
질문
- 압착 플라스틱 병을 설계할 때 재료가 고밀도 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌인 경우 플라스틱 병의 단면은 직사각형 또는 타원형이어야 합니다. 저밀도 폴리에틸렌 또는 기타 유연한 플라스틱 병으로 만든 병의 경우 단면은 원형이어야 합니다. 이렇게 하면 플라스틱 병에서 내용물을 짜내기가 더 쉽습니다. 플라스틱 병 입구에 사용되는 플라스틱 부품은 주로 병 뚜껑과 밀봉기입니다. 플라스틱 병 입구의 설계는 플라스틱 병 입구가 캡 및 밀봉기와 더 잘 협력하도록 하는 방법에 중점을 두어야 합니다. 플라스틱 병의 바닥은 플라스틱 병의 기계적 특성에서 가장 약한 부분입니다. 따라서 플라스틱 병의 바닥은 일반적으로 오목하게 설계됩니다. 플라스틱 병의 모서리와 오목한 부분은 더 큰 아크 전이로 만들어집니다. 플라스틱 병의 쌓기를 용이하게 하고 플라스틱 병의 쌓기 안정성을 높이기 위해 플라스틱 병의 바닥에 내부 홈을 설계해야 합니다.
- 플라스틱 병 표면에 라벨을 부착할 경우, 라벨 표면은 매끄러워야 합니다. 라벨이 움직이지 않고 정확하게 부착될 수 있도록 플라스틱 병 표면에 "프레임"을 디자인할 수 있습니다. 블로우 성형 시, 블로우 성형 과정에서 프리폼과 가장 먼저 접촉하는 부분은 항상 먼저 경화되는 경향이 있으므로 이 부분의 벽 두께가 더 두껍습니다. 모서리와 가장자리는 블로우 성형 과정에서 프리폼과 가장 나중에 접촉하는 부분이며, 이 부분의 벽 두께는 얇습니다. 따라서 플라스틱 병의 모서리와 가장자리는 둥글게 디자인해야 합니다. 플라스틱 병의 표면 형상을 변경하여, 예를 들어 병의 중앙 부분을 상대적으로 얇게 만들거나, 병 표면에 원주 방향의 홈이나 리브를 추가하면 플라스틱 병의 강성과 굽힘 저항성을 향상시킬 수 있습니다. 세로 방향의 홈이나 리브는 장기간 하중을 받을 때 플라스틱 병의 처짐, 늘어짐 또는 변형을 방지합니다.
- 플라스틱 병의 인쇄 표면은 소비자가 가장 집중하는 부분입니다. 인쇄 표면은 평평하고 연속적이어야 합니다. 플라스틱 병에 손잡이, 홈, 갈비뼈 및 기타 구조가 있는 경우 인쇄 작업에 불편을 주지 않도록 설계하는 동안 주의해야 합니다. 타원형 플라스틱 병은 강성이 더 높지만 금형의 제조 비용이 더 높습니다. 따라서 플라스틱 병의 강성을 보장하기 위해 강성이 높은 재료를 선택하는 것 외에도 플라스틱 병의 모양 디자인을 통해 플라스틱 병의 강성과 하중 지지 강도도 향상되어야 합니다.
- 대부분의 플라스틱은 노치에 민감하기 때문에 플라스틱 병은 날카로운 모서리, 입의 뿌리, 목에 균열과 균열이 생기기 쉽기 때문에 이러한 부분은 둥근 모서리로 설계해야 합니다. 직사각형 플라스틱 병의 전달 지점의 경우 플라스틱 병의 하중 대부분을 지지해야 하므로 해당 지점의 벽 두께를 국부적으로 늘리면 플라스틱 병의 강성과 하중 지지 강도를 개선하는 데 도움이 됩니다.
건강 정보
음료수 병을 만드는 주요 원료는 무독성이고 무해한 폴리프로필렌 플라스틱입니다. 소다와 콜라 유형의 음료를 담는 데 사용되며 인체에 부작용이 없습니다. 그러나 플라스틱 병에는 여전히 소량의 에틸렌 단량체가 포함되어 있기 때문에 지용성 알코올, 식초 등을 장기간 보관하면 유기물이 화학 반응을 겪습니다. 에틸렌으로 오염된 음식을 장기간 섭취하면 현기증, 두통, 메스꺼움, 식욕 부진, 기억 상실 등이 발생할 수 있습니다. 심각한 경우 빈혈로 이어질 수도 있습니다. 또한 음료수 병을 사용하여 와인, 식초 등을 담으면 산소, 자외선 등의 작용으로 병이 노화되어 더 많은 에틸렌 단량체가 방출되어 병에 장기간 보관된 와인, 식초 등이 변질되고 냄새가 납니다. 다른 액체를 포함하지 않고 우발적인 부상을 일으키는 음료수 병의 경우 음료 회사에서 병 포장에 다음과 같은 경고를 표시하는 것이 좋습니다.
병 바닥 로고
“1위” 피트
미네랄워터병, 탄산음료병
음료수 병을 재활용하거나 뜨거운 물을 담아 두지 마세요.
사용: 내열성 70°C. 따뜻하거나 얼린 음료를 담는 데만 적합합니다. 고온의 액체를 채우거나 가열하면 쉽게 변형되고 인체에 해로운 물질이 녹아 나올 수 있습니다. 게다가 과학자들은 플라스틱 No. 10이 1개월 사용 후 고환에 독성이 있는 발암 물질인 DEHP를 방출할 수 있다는 것을 발견했습니다.
“2호” HDPE
청소 용품, 목욕 용품
철저히 세척할 수 없으며 재사용하지 않는 것이 좋습니다.
사용법: 주의 깊게 세척한 후 재사용할 수 있습니다. 그러나 이러한 용기는 일반적으로 세척하기 어렵고 원래 세척 용품을 보관하기 어려워 박테리아의 번식지가 됩니다. 재활용하지 않는 것이 가장 좋습니다.
“No.3” PVC
식품 포장에는 거의 사용되지 않으므로 구매하지 않는 것이 좋습니다.
“No.4” LDPE
집착 필름, 플라스틱 필름 등
음식 표면에 비닐 랩을 씌우거나 전자레인지에 넣어 데우지 마세요.
사용: 내열성이 강하지 않습니다. 일반적으로, 합격한 PE 클링 필름은 온도가 110°C를 초과하면 녹아 인체가 분해할 수 없는 플라스틱 제제가 남습니다. 게다가, 음식을 플라스틱 랩에 싸서 가열하면, 음식의 지방이 플라스틱 랩의 유해 물질을 쉽게 용해할 수 있습니다. 따라서 음식을 전자레인지에 넣기 전에 먼저 플라스틱 랩을 제거해야 합니다.
“5호” PP
전자레인지 도시락
전자레인지에 넣을 때는 뚜껑을 제거해야 합니다.
사용 방법: 주의 깊게 세척한 후 재사용할 수 있는 전자레인지용 플라스틱 상자입니다. 일부 전자레인지용 도시락의 경우 상자 본체는 실제로 No.5 PP로 만들어졌지만 뚜껑은 No.1 PE로 만들어진다는 사실에 특별히 주의해야 합니다. PE는 고온을 견딜 수 없으므로 상자 본체와 함께 전자레인지에 넣을 수 없습니다. 안전을 위해 전자레인지에 넣기 전에 용기에서 뚜껑을 제거하세요.
“6번” PS
그릇라면 상자, 패스트푸드 상자
전자레인지용 조리용 그릇을 라면을 조리하는 데 사용하지 마세요.
사용: 내열성과 내한성이 있지만, 과도한 온도로 인해 화학 물질이 방출되는 것을 방지하기 위해 전자레인지에 넣을 수 없습니다. 또한 강산(오렌지 주스 등)이나 강알칼리성 물질을 보관하는 데 사용할 수 없습니다. 분해되기 때문입니다. 폴리스티렌 인체에 좋지 않고 쉽게 암을 유발할 수 있습니다. 따라서 간식 상자에 뜨거운 음식을 포장하는 것은 피해야 합니다.
“7호” PC
기타 카테고리: 주전자, 컵, 유아용 젖병
PC 접착제는 비스페놀 A를 충족합니다
용도: 유아용 젖병 등에 널리 쓰이는 소재로 비스페놀 A를 함유하고 있어 논란이 되고 있다. 홍콩시립대학교 생물학 및 화학과 린한화 조교수는 이론적으로는 젖병 제조 과정에서 비스페놀 A가 100% 플라스틱 구조로 전환되는 한 PC, 즉, 이 제품은 비스페놀 A를 전혀 포함하지 않으며, 방출하지도 않는다는 것을 의미합니다. 그러나 소량의 비스페놀 A가 PC의 플라스틱 구조로 전환되지 않으면 방출되어 음식이나 음료에 들어갈 수 있습니다. 따라서 주의가 원칙이며 이 플라스틱 용기를 사용할 때는 각별히 주의하십시오.
온도가 높을수록 PC에 남아 있는 비스페놀 A가 더 많이 방출되고 더 빨리 방출됩니다. 따라서 비스페놀 A(있는 경우) 방출 속도와 농도가 증가하는 것을 방지하기 위해 PC 물병을 뜨거운 물을 담는 데 사용해서는 안 됩니다. 주전자 번호가 7인 경우 다음 방법을 사용하면 위험을 줄일 수 있습니다.
- 주전자를 세척할 때 식기 세척기나 식기 건조기를 사용할 필요가 없습니다.
- 사용 시 가열하지 마십시오.
- 주전자를 직사광선을 피해서 보관하세요.
- 처음 사용하기 전에 베이킹 소다 가루와 따뜻한 물로 씻고 실온에서 자연 건조하십시오. 비스페놀 A는 첫 사용과 장기 사용 중에 더 많이 방출되기 때문입니다.
- 용기를 떨어뜨리거나 어떤 식으로든 손상된 경우 사용을 중단하는 것이 좋습니다. 플라스틱 제품의 표면에 미세한 구멍이 있으면 박테리아가 쉽게 숨을 수 있기 때문입니다.
- 오래된 플라스틱 식기를 반복적으로 사용하지 마십시오.
폐 플라스틱
우리가 아는 것처럼 식품 포장에 널리 사용되는 플라스틱 제품에는 세 가지 유형이 있습니다. 폴리 염화 비닐, 폴리에틸렌, 폴리스티렌 등이 있습니다. 단시간 식용유를 보관하는 용도로 사용하면 인체 건강에 해롭지 않습니다. 그러나 장시간 식용유를 보관하는 용도로 사용하면 식품이 오염되어 인체에 해를 끼칩니다.
이는 이러한 유형의 포장 병이 투명도가 높고 노화가 쉬운 특성을 가지고 있기 때문입니다. 공기 중의 산소, 오존 및 자외선의 영향을 받아 강한 냄새가 납니다. 또한 폴리머 자체가 노화됩니다. 오랫동안 식용유를 보관하는 데 사용하면 변질되기 쉽습니다. 이러한 식품은 상합니다.
또한 PVC의 비닐 염화물 원소는 독성이 있을 뿐만 아니라 산과 오일에서 쉽게 분해되어 매우 독성이 강한 염화수소와 염소를 방출합니다. PVC에 첨가된 프탈레이트와 같은 가소제는 모두 독성이 있으며 안정제로 사용되는 납, 카드뮴 및 유기 주석은 모두 독성 화학 물질이며 매우 독성이 있으며 그리스에 쉽게 용해됩니다. 플라스틱 폴리스티렌은 저독성 물질이지만 그 구성 요소인 스티렌과 휘발성 성분인 에틸벤젠 및 쿠멘은 독성이 있으며 그리스에 쉽게 용해됩니다. 플라스틱 폴리에틸렌 자체는 독성이 없습니다. 그러나 오일과 접촉한 후에는 저분자 화합물을 분해할 수 있습니다. 이러한 저분자 원소는 오일에 용해되면 독성을 유발합니다.
성형 원리
플라스틱 병은 총 금형에 채워지고 특정 온도와 압력에서 블로우 성형됩니다. 병 프리폼에서 형성되거나 직접 가공될 수 있습니다. 사출 블로우 성형기.
병소재개발
코팅 기술을 사용하여 차단 플라스틱 병을 제조하는 공정은 감소 추세를 보였으며, 독일의 크로네스 AG와 미국의 테트라 팩(Tetra Pak, Illinois)은 생산 규모를 줄이기 시작했습니다. 크로네스와 코카콜라는 병의 외부 표면을 산화규소 함유 코팅으로 코팅하는 BestPET 기술을 공동 개발했습니다. 이 회사의 대변인은 이 기술이 비용이 많이 들고 산소 차단 특성이 부족하여 시대에 뒤떨어졌다고 주장했으며, 테트라 팩은 PET 병의 내벽에 적용되는 Glaskin 실리카 플라즈마 코팅 시스템 사용도 중단했습니다. 연구 작업.
또한 이탈리아 회사 SIPA는 PEN 병을 위해 특별히 새로운 유형의 배리어 디핑 재료를 개발했습니다.상표명은 Smart Coat입니다.공정 흐름은 다음과 같습니다.병을 블로우 몰딩으로 얻은 후 디핑 공정을 거친 다음 즉시 적외선을 켭니다.병은 오븐에서 빠르게 건조시킨 다음 두 번째로 코팅한 다음 자외선으로 병을 경화시킵니다.표준 디핑 코팅 장치는 시간당 약 12,000개의 플라스틱 병을 처리할 수 있습니다.이 PET 병의 적용 목표 중 하나는 탄산 음료를 채우는 것입니다.회사에 따르면 0.5리터 용량의 단일 용도 디핑 코팅 PET 병은 디핑하지 않고도 최대 7년의 유통 기한을 가질 수 있습니다.PET 병의 유통 기한은 XNUMX주에 불과합니다.
영국 혁신 플라스틱 기술(AFT)은 특수 장벽으로 만들어진 병 프리폼의 외부 표면을 코팅할 수 있는 특허받은 수성 유동 코팅 공정을 개발했습니다. 열가소성 물질 수지. 병 프리폼이 코팅 공정을 거친 후, 수지는 경화되면 프리폼을 표준 처리 장비에서 스트레치 블로우 성형할 수 있습니다. APT Company는 이 코팅 공정이 코팅되지 않은 PET 병에 비해 CO 차단 성능을 3~4배 향상시킨다고 주장합니다. Husky는 이런 종류의 PET 병을 제조할 수 있는 기회를 얻기 위해 APT Company와 기술 이전에 대해 협상하고 있습니다. APT의 이사인 Robert는 시간당 30,000개의 프리폼을 처리하도록 설계된 코팅 장비의 운영 허가에 대해 말했습니다. Li는 말했습니다. 이 기술은 특정 음료 제조업체에서 구매하여 비알코올 음료 포장 병을 처리하는 데 사용되었습니다.
연구소 플라스틱 가공 독일 아헨 대학의 (IKV)는 플라스틱 병의 내벽을 위한 플라즈마 코팅 기술(PECVD)을 Sidel에 이전했습니다. IKV는 또한 내벽 코팅 공정과 유사한 20-150nm 배리어 코팅을 사용하여 플라스틱 병의 외벽을 위한 코팅 기술을 개발했으며, PET 병의 CO2를 4배까지 증가시킬 수 있습니다. 배리어 성능 측면에서 기술 생산 시스템 장치의 처리 주기는 15초입니다. 연구자들이 설정한 개발 목표는 처리 주기를 10초 이내로 줄이고, 더 강력한 진공 펌프를 사용하고, 기타 개선된 감지 장치를 사용하는 것입니다.
태평양을 건너다
영어: 영국의 탐험가 데이비드 드 로스차일드가 새로운 도전을 했습니다. 12,000개의 폐기된 플라스틱 병으로 만든 범선을 타고 태평양을 가로질러 17,000km가 넘는 여정을 하는 것입니다. 한 달이 넘게 지나서야 플라스틱 보트가 마침내 처음으로 물자를 공급받기 위해 정박했습니다. 24월 18일에 샌프란시스코 항구를 떠난 "플라스티키"는 이제 태평양의 섬나라 키리바시의 크리스마스 섬에 도착했습니다. 또한 이것은 탑승한 XNUMX명의 승무원이 처음으로 상륙한 것입니다. 폐기된 플라스틱 병 뭉치로 만들어졌지만 XNUMXm 길이의 플라스티키는 바람과 파도를 견뎌낼 수 있는 능력을 입증했습니다. 이 배에는 또한 노트북, GPS 및 위성 전화가 장착되어 있으며 태양광 패널로 구동되고 운동용 자전거 두 대가 있습니다.
