El acrílico, también conocido como PMMA o plexiglás, se deriva de la palabra inglesa acrílico (plástico acrílico) y su nombre químico es polimetilmetacrilato.
Es un material polimérico plástico importante que se desarrolló anteriormente. Tiene buena transparencia, estabilidad química y resistencia a la intemperie, es fácil de teñir, fácil de procesar y tiene una apariencia hermosa. Se usa ampliamente en la industria de la construcción. Los productos de vidrio orgánico generalmente se pueden dividir en placas fundidas, placas extruidas y materiales moldeados.
Usos
Los productos acrílicos incluyen tableros acrílicos, bolitas de plástico acrílico, cajas de luz acrílicas, letreros, bañeras acrílicas, mármol artificial acrílico, resina acrílica, pintura acrílica (látex), adhesivos acrílicos y muchos otros productos.
Los productos acrílicos que la gente suele ver están hechos de partículas, láminas o resinas acrílicas mediante diversos métodos de procesamiento y ensamblados con varias piezas de diferentes materiales y funciones. En cuanto a las fibras acrílicas, el algodón acrílico, el hilo acrílico, el nailon acrílico, etc., que se escuchan comúnmente, se refieren a fibras artificiales polimerizadas a partir de ácido acrílico y no tienen nada que ver con los productos acrílicos.
Entre ellas, la lámina acrílica de la que se suele hablar es la de polimetilmetacrilato (PMMA), que se fabrica mediante la polimerización del monómero de metacrilato de metilo (MMA). También se fabrica mediante la extrusión de gránulos acrílicos a través de una extrusora. Antiguamente, esta lámina se conocía comúnmente como plexiglás. El término acrílico proviene de la palabra inglesa "acrylic", que se refiere a la lámina de PMMA hecha de un compuesto orgánico de MMA, tan transparente como el vidrio. Esto se debe a que todas las láminas hechas de plásticos transparentes como PS , PC, etc., o hechas de MMA reciclado de baja calidad, se denominan colectivamente plexiglás. Para distinguirlas, la lámina de PMMA hecha de MMA puro de alta calidad se denomina lámina acrílica para diferenciarla de la lámina de plexiglás común.
Características de presentación
Característica
1. Tiene una transparencia similar a la del cristal, con una transmitancia de luz de más del 92 %, luz suave y visión clara. El acrílico coloreado con tintes tiene un buen efecto de desarrollo del color.
2. La lámina acrílica tiene una excelente resistencia a la intemperie, alta dureza y brillo superficial y buen rendimiento a altas temperaturas.
3. Las láminas de acrílico tienen buenas propiedades de procesamiento y pueden termoformarse o mecanizarse.
4. La lámina acrílica transparente tiene una transmitancia comparable a la del vidrio, pero su densidad es solo la mitad de la del vidrio. Además, no es tan frágil como el vidrio y, aunque se rompa, no formará fragmentos afilados como el vidrio.
5. La resistencia al desgaste de la lámina acrílica es cercana a la del aluminio, tiene buena estabilidad y es resistente a la corrosión de una variedad de productos químicos.
6. Las láminas acrílicas tienen buena capacidad de impresión y pulverización. Los procesos de impresión y pulverización adecuados pueden dar a los productos acrílicos efectos decorativos superficiales ideales.
7. Resistencia al fuego: No se enciende espontáneamente pero es inflamable y no tiene propiedades autoextinguibles.
Caracteristicas
1. dureza
La dureza es uno de los parámetros que mejor refleja el proceso de producción y la tecnología de las láminas acrílicas fundidas, y es una parte importante del control de calidad. La dureza puede reflejar la pureza de la materia prima PMMA, la resistencia a la intemperie de la lámina y la resistencia a altas temperaturas. La dureza afecta directamente si la lámina se encogerá, doblará o deformará, y si aparecerán grietas en la superficie durante el procesamiento. La dureza es uno de los indicadores de dureza para juzgar la calidad de las láminas acrílicas.
2. Espesor (tolerancia del acrílico)
Existe una tolerancia acrílica en el espesor de las láminas acrílicas, por lo que el control de la tolerancia acrílica es una manifestación importante de la gestión de la calidad y la tecnología de producción. La producción de acrílico tiene una norma internacional ISO7823
Requisitos de tolerancia para placas fundidas: Tolerancia = ± (0.4 + 0.1 x espesor)
Requisitos de tolerancia para láminas extruidas: Tolerancia = < 3 mm de espesor: ± 10 % > 3 mm de espesor: ± 5 %
3. Transparencia/blancura
La estricta selección de materias primas, el seguimiento avanzado de las fórmulas y el moderno proceso de producción garantizan la excelente transparencia y la blancura pura del tablero. Es transparente como el cristal después del pulido a la llama.
Propiedad
Las propiedades mecánicas
El polimetilmetacrilato posee buenas propiedades mecánicas generales y se encuentra a la vanguardia de los plásticos de uso general. Su resistencia a la tracción, a la flexión y a la compresión es superior a la de las poliolefinas, el poliestireno y el cloruro de polivinilo . Su tenacidad al impacto es baja, aunque ligeramente superior a la del poliestireno. Las láminas de polimetilmetacrilato polimerizado en masa fundido (como las láminas de plexiglás para la aviación) presentan propiedades mecánicas de tracción, flexión y compresión superiores, que pueden alcanzar el nivel de plásticos de ingeniería como la poliamida y el policarbonato.
En términos generales, la resistencia a la tracción del polimetilmetacrilato puede alcanzar los 50-77 MPa, y la resistencia a la flexión puede alcanzar los 90-130 MPa. El límite superior de estos datos de rendimiento ha alcanzado o incluso superado algunos plásticos de ingeniería. Su elongación a la rotura es de solo el 2%-3%, por lo que sus propiedades mecánicas son básicamente plásticos duros y quebradizos, y es sensible a las entalladuras y fácil de agrietar bajo tensión, pero la fractura no es tan aguda y desigual como el poliestireno y el vidrio inorgánico ordinario. 40 ℃ es una temperatura de transición secundaria, que es equivalente a la temperatura a la que los grupos metilo laterales comienzan a moverse. Por encima de los 40 ℃, la tenacidad y la ductilidad del material mejoran. La dureza de la superficie del polimetilmetacrilato es baja y es fácil de rayar.
La resistencia del polimetilmetacrilato está relacionada con el tiempo de acción de la tensión. A medida que aumenta el tiempo de acción, la resistencia disminuye. Las propiedades mecánicas del polimetilmetacrilato (vidrio orgánico orientado) después del estiramiento y la orientación mejoran significativamente, y también mejora la sensibilidad a las entallas.
La resistencia al calor del polimetilmetacrilato no es alta. Aunque su temperatura de transición vítrea alcanza los 104℃, su temperatura máxima de uso continuo varía entre 65℃ y 95℃ dependiendo de las condiciones de trabajo. Su temperatura de deformación térmica es de aproximadamente 96℃ (1.18 MPa) y su punto de reblandecimiento Vicat es de aproximadamente 113℃. La resistencia al calor se puede mejorar mediante la copolimerización del monómero con acrilato de etilenglicol a base de metacrilato de propileno. La resistencia al frío del polimetilmetacrilato también es baja, y su temperatura de fragilidad es de aproximadamente 9.2℃. La estabilidad térmica del polimetilmetacrilato es media, mejor que la del cloruro de polivinilo y el polioximetileno , pero no tan buena como la de las poliolefinas y el poliestireno. Su temperatura de descomposición térmica es ligeramente superior a 270℃, y su temperatura de flujo es de aproximadamente 160℃, por lo que aún tiene un amplio rango de temperatura de procesamiento en estado fundido.
La conductividad térmica y la capacidad calorífica específica del polimetilmetacrilato se encuentran en un nivel medio entre los plásticos, siendo 0.19 W/MK y 1464 J/Kg.K respectivamente.
Propiedades electricas
Dado que el polimetilmetacrilato contiene grupos metilo polares en el lado de la cadena principal, sus propiedades eléctricas son inferiores a las de los plásticos no polares como las poliolefinas y el poliestireno. La polaridad del grupo metilo no es demasiado grande, por lo que el polimetilmetacrilato aún tiene buenas propiedades dieléctricas y de aislamiento eléctrico. Vale la pena señalar que el polimetilmetacrilato e incluso todos los plásticos acrílicos tienen una excelente resistencia al arco. Bajo la acción de un arco, no se generará ninguna trayectoria conductora carbonizada ni pista de arco en la superficie. 20 °C es una temperatura de transición secundaria, correspondiente a la temperatura a la que los grupos metilo laterales comienzan a moverse. Por debajo de 20 °C, los grupos metilo laterales están en un estado congelado y las propiedades eléctricas del material mejorarán en comparación con por encima de 20 °C.
Resistencia a solventes
El polimetilmetacrilato es resistente a los ácidos inorgánicos diluidos, pero puede ser corroído por ácidos inorgánicos concentrados. Es resistente a los álcalis, pero puede ser corroído por hidróxido de sodio y hidróxido de potasio tibios. Es resistente a las sales, aceites y grasas, e hidrocarburos alifáticos. Es insoluble en agua, metanol, glicerol, etc., pero puede absorber alcoholes para hincharse y producir agrietamiento por tensión. No es resistente a las cetonas, hidrocarburos clorados e hidrocarburos aromáticos. Su parámetro de solubilidad es de aproximadamente 18.8 (J/CM3)1/2. Se puede disolver en muchos hidrocarburos clorados e hidrocarburos aromáticos, como dicloroetano, tricloroetileno, cloroformo, tolueno, etc., y el acetato de vinilo y la acetona también pueden hacerlo soluble.
El polimetilmetacrilato tiene buena resistencia a gases como el ozono y el dióxido de azufre.
Resistencia al clima
El polimetilmetacrilato tiene una excelente resistencia al envejecimiento atmosférico. Después de 4 años de prueba de envejecimiento natural, el peso de la muestra cambió, la resistencia a la tracción y la transmitancia de la luz disminuyeron ligeramente, el color se volvió ligeramente amarillo, la resistencia a las rayas plateadas disminuyó significativamente, la resistencia al impacto aumentó ligeramente y otras propiedades físicas permanecieron casi sin cambios.
Combustibilidad
El polimetilmetacrilato es muy inflamable, con un índice de oxígeno límite de sólo 17.3.
Categorías principales
Existen muchos tipos de láminas acrílicas.
Los tableros más comunes incluyen: tableros transparentes, tableros transparentes teñidos, tableros de color blanco lechoso y tableros de colores;
Los tableros especiales incluyen: tableros de baño, tableros de nubes, tableros de espejo, tableros de madera contrachapada, tableros huecos, tableros resistentes a los impactos, tableros ignífugos, tableros súper resistentes al desgaste, tableros con patrones de superficie, tableros esmerilados, tableros perlados, tableros con efecto metálico, etc.
Diferentes actuaciones, diferentes colores y efectos visuales para satisfacer requisitos en constante cambio.
1. Las láminas acrílicas se dividen en láminas fundidas y láminas extruidas según el proceso de producción, y se pueden dividir en láminas transparentes, láminas translúcidas (incluidas láminas teñidas y láminas transparentes) y láminas de color (incluidas láminas en blanco y negro y en color) según la transmitancia de luz; según el rendimiento, se pueden dividir en láminas resistentes al impacto, láminas resistentes a los rayos UV, láminas ordinarias y láminas especiales como láminas de alto impacto, láminas retardantes de llama, láminas esmeriladas, láminas con efecto metálico, láminas de alta resistencia al desgaste, láminas guía de luz, etc.
Placa de fundición : alto peso molecular, excelente rigidez, resistencia y excelente resistencia química. Por lo tanto, es más adecuada para la fabricación de letreros de gran tamaño, y el tiempo de reblandecimiento es ligeramente mayor. Este tipo de placa se caracteriza por su procesamiento en lotes pequeños, una flexibilidad inigualable en el sistema de colores y el efecto de textura superficial, y una amplia gama de especificaciones de producto, lo que la hace práctica para diversos fines especiales.
Chapa extruida : En comparación con la chapa fundida, la chapa extruida tiene un menor peso molecular, propiedades mecánicas ligeramente inferiores y mayor flexibilidad. Sin embargo, esta característica facilita el doblado y el termoformado, y el tiempo de reblandecimiento es corto. Al procesar chapas de gran tamaño, facilita diversos procesos de termoformado al vacío rápido . Asimismo, la tolerancia de espesor de la chapa extruida es menor que la de la chapa fundida. Dado que la chapa extruida se produce en masa de forma automática, el color y las especificaciones no se pueden ajustar fácilmente, por lo que la diversidad de especificaciones del producto está sujeta a ciertas restricciones.
2. Existe otro tipo de acrílico llamado tablero reciclado, que está hecho de restos de acrílico reciclado, que se degradan térmicamente para obtener monómeros de MMA (metacrilato de metilo) reciclados, y luego se obtienen mediante polimerización química. Después de un estricto flujo de proceso, se pueden obtener nuevamente monómeros de MMA puros, que no se diferencian en calidad de los monómeros recién sintetizados. Sin embargo, los monómeros degradados producidos no son de alta pureza y, una vez formado el tablero, su calidad y rendimiento son muy deficientes.
Resumen: El tablero extruido utiliza materias primas granulares, que se extruyen después de disolverse a alta temperatura, mientras que el tablero fundido se moldea directamente con monómero MMA (líquido). Aunque el tablero extruido tiene un aspecto relativamente plano y liso, se procesa como tablero porque las materias primas granulares se han polimerizado durante el proceso de moldeo. Su estructura y rendimiento son débiles y no es adecuado como material para productos de señalización para exteriores, sino solo para productos de interior, como caracteres de cristal o soportes de productos.
Además, dado que la mayoría de las láminas extruidas no tienen protección UV, su vida útil en exteriores no es la misma que la de las láminas fundidas. El color se desvanecerá y se volverá quebradizo fácilmente hasta romperse. Las láminas fundidas se polimerizan durante el proceso de procesamiento de la lámina, durante el cual se agregan absorbentes de UV. Tienen una resistencia y resistencia a los rayos UV extremadamente altas. Su vida útil en exteriores puede durar más de 5 años o incluso 10 años, y su color permanece brillante y nuevo durante el uso.
Características del proceso
1. El polimetilmetacrilato contiene grupos metilo en el lado polar y tiene una evidente higroscopicidad. La tasa de absorción de agua es generalmente del 0.3 % al 0.4 %. Debe secarse antes del moldeo. Las condiciones de secado son de 80 ℃ a 85 ℃ durante 4 a 5 h.
2. El polimetilmetacrilato tiene propiedades de fluidez no newtonianas evidentes dentro del rango de temperatura de moldeo. La viscosidad de la masa fundida disminuirá significativamente con el aumento de la velocidad de corte, y la viscosidad de la masa fundida también es muy sensible a los cambios de temperatura. Por lo tanto, para el moldeo de polimetilmetacrilato, el aumento de la presión y la temperatura de moldeo pueden reducir significativamente la viscosidad de la masa fundida y lograr una mejor fluidez.
3. La temperatura a la que el polimetilmetacrilato comienza a fluir es de aproximadamente 160 °C, y la temperatura a la que comienza a descomponerse es superior a 270 °C, y tiene un amplio rango de temperatura de procesamiento.
4. La viscosidad de fusión del polimetilmetacrilato es alta y la velocidad de enfriamiento es rápida, por lo que el producto es propenso a sufrir tensiones internas. Por lo tanto, se requiere un control estricto de las condiciones del proceso durante el moldeo y también se requiere un posprocesamiento después de que se moldea el producto.
5. El polimetilmetacrilato es un polímero amorfo con una pequeña tasa de contracción y un pequeño rango de variación, generalmente alrededor del 0.5%-0.8%, lo que favorece el moldeo de piezas de plástico con mayor precisión dimensional.
6. El polimetilmetacrilato tiene un excelente rendimiento de corte y sus perfiles se pueden mecanizar fácilmente en varios tamaños requeridos.
Tecnología de procesamiento
El polimetilmetacrilato se puede procesar mediante fundición, moldeo por inyección, extrusión, termoformado y otros procesos.
Casting
La fundición se utiliza para formar placas, varillas y otros perfiles de vidrio orgánico, es decir, los perfiles se forman mediante polimerización en masa. Los productos después de la fundición deben ser procesados posteriormente, y las condiciones de posprocesamiento son 60 ℃ durante 2 h y 120 ℃ durante 2 h.
El moldeo por inyección
El moldeo por inyección utiliza gránulos fabricados mediante polimerización en suspensión y se lleva a cabo en una máquina de moldeo por inyección de émbolo o de tornillo común. La Tabla 1 muestra las condiciones típicas del proceso para el moldeo por inyección de polimetilmetacrilato.
Los productos moldeados por inyección también necesitan un posprocesamiento para eliminar la tensión interna. El procesamiento se lleva a cabo en un horno de secado con circulación de aire caliente a 70-80 ℃. El tiempo de procesamiento depende del grosor del producto y generalmente demora aproximadamente 4 horas.
Extrusión
El polimetilmetacrilato también se puede extruir para preparar placas, varillas, tubos, láminas, etc., de plexiglás utilizando gránulos producidos por polimerización en suspensión. Sin embargo, los perfiles preparados de esta manera, especialmente las placas, son inferiores a los perfiles formados por fundición debido al bajo peso molecular del polímero, y sus propiedades mecánicas, resistencia al calor y resistencia a los disolventes no son tan buenas como las de los perfiles formados por fundición. Su ventaja radica en la alta eficiencia de producción, especialmente para tubos y otros perfiles que son difíciles de fabricar con moldes mediante el método de fundición. El moldeo por extrusión puede utilizar una extrusora de escape de una o dos etapas, y la relación de aspecto del husillo suele ser de 20 a 25. La Tabla 2 muestra las condiciones típicas del proceso de moldeo por extrusión.
Termoformado
El termoformado es el proceso de convertir placas o láminas de vidrio orgánico en productos de varios tamaños y formas. Las piezas en bruto cortadas al tamaño requerido se sujetan en el marco del molde, se calientan para ablandarlas y luego se presurizan para acercarlas a la superficie del molde para obtener la misma forma que la superficie. Después de enfriar y dar forma, se recortan los bordes para obtener el producto. La presurización se puede realizar mediante embutición al vacío o presurizando directamente el punzón con la superficie. La temperatura de termoformado puede referirse al rango de temperatura recomendado en la Tabla 3. Cuando se utiliza embutición baja al vacío rápida para formar productos, es aconsejable utilizar una temperatura cercana al límite inferior. Cuando se forman productos de embutición profunda con formas complejas, es aconsejable utilizar una temperatura cercana al límite superior. Generalmente se utiliza la temperatura normal.
Grabado y corte
Se utiliza principalmente para ahuecar y grabar materiales acrílicos ya formados o acrílicos coloreados. Las máquinas de corte y grabado láser comunes pueden satisfacer las necesidades de grabado y ahuecado de la mayoría de los productos acrílicos.
Aplicaciones Principales
El PMMA es un polímero obtenido por polimerización de resinas de ácido acrílico, y los plásticos correspondientes se conocen colectivamente como plásticos poliacrílicos, entre los que el polimetilmetacrilato es el más utilizado. El código abreviado del polimetilmetacrilato es PMMA, comúnmente conocido como vidrio orgánico, que es el material transparente sintético de mejor calidad hasta el momento.
El PMMA tiene las ventajas de ser ligero, de bajo precio y de fácil moldeo. Sus métodos de moldeo incluyen fundición, moldeo por inyección, mecanizado, termoformado, etc. El moldeo por inyección, en particular, se puede producir en masa, con un proceso simple y de bajo costo. Por lo tanto, su aplicación es cada vez más extensa y se utiliza ampliamente en piezas de instrumentos, luces de automóviles, lentes ópticas, tubos transparentes, etc.
competitiva
El acrílico es el mejor material nuevo para fabricar artículos sanitarios después de la cerámica. En comparación con los materiales cerámicos tradicionales, el acrílico tiene las siguientes ventajas además de su incomparable alto brillo: buena tenacidad, no es fácil de romper; gran capacidad de reparación, siempre que use espuma suave y pasta de dientes para limpiar los artículos sanitarios; textura suave, sin sensación de frío helado en invierno; colores brillantes, puede satisfacer la búsqueda individual de diferentes gustos. El uso de acrílico para hacer lavabos, bañeras e inodoros no solo es exquisito en estilo y duradero, sino también respetuoso con el medio ambiente. Su radiación es casi la misma que la radiación de los huesos humanos. Los artículos sanitarios acrílicos aparecieron por primera vez en los Estados Unidos y han ocupado más del 70% de todo el mercado internacional.
defecto
Dado que el acrílico es difícil de producir y costoso, existen en el mercado muchos sustitutos de baja calidad y precio. Estos sustitutos también se denominan "acrílico", pero en realidad son tableros orgánicos comunes o tableros compuestos (también llamados tableros sándwich). Los tableros orgánicos comunes se fabrican con materiales orgánicos comunes para la fabricación de vidrio y pigmentos. Tienen baja dureza superficial, se decoloran fácilmente y presentan un acabado deficiente tras el lijado con arena fina. Los tableros compuestos solo tienen una capa muy fina de acrílico en la superficie y plástico ABS en el interior. Se delaminan fácilmente debido a la dilatación y contracción térmica durante su uso. El acrílico auténtico y el falso se pueden identificar por la ligera diferencia de color y el acabado de la sección transversal del tablero.
El acrílico se utiliza ampliamente y se puede utilizar para bastidores de prueba y bandejas de parches.
Solicitud
1. Aplicaciones arquitectónicas: escaparates, puertas y ventanas insonorizadas, tragaluces, cabinas telefónicas, etc.
2. Aplicaciones publicitarias: cajas de luz, carteles, letreros, expositores, etc.
3. Aplicaciones de transporte: puertas y ventanas de trenes, automóviles y otros vehículos, etc.
4. Aplicaciones médicas: incubadoras infantiles, diversos instrumentos médicos quirúrgicos; Productos civiles: instalaciones de baño, artesanías, cosméticos, stents, acuarios, etc.
5. Aplicaciones industriales: paneles de instrumentos y cubiertas protectoras, etc.
6. Aplicaciones de iluminación: lámparas fluorescentes, candelabros, cubiertas de farolas, etc.
Áreas de aplicación: hoteles, centros comerciales, edificios de oficinas, clubes, villas, museos, tratamientos médicos, educación, restauración, exposiciones, etc.
Áreas de aplicación: falsos techos, falsos techos integrados, mamparas, mamparas, puertas correderas, paredes transparentes, mobiliario de hotel, mobiliario de oficina, mostradores de bar, iluminación, señalización, rótulos, suelos, paisajes, etc.
Método de unión
La unión de productos acrílicos es un proceso muy importante en el procesamiento de acrílico. La tecnología de unión juega un papel vital para mostrar las características claras y transparentes del plexiglás, reflejar el valor de los envases de acrílico para tabaco y alcohol y maximizar la calidad y el sabor de los productos acrílicos.
La unión de placas de plexiglás se ve afectada principalmente por dos aspectos: uno es la aplicabilidad del propio adhesivo; el otro es la técnica de unión.
Existen muchos adhesivos en el mercado, principalmente de dos tipos, uno es de dos componentes, como el pegamento multiusos, la resina epoxi; el otro es de un componente, como el CHCl3 (cloroformo). En términos generales, los adhesivos de dos componentes logran la unión a través de la reacción de curado, mientras que los adhesivos de un componente logran la unión a través de la volatilización final de un solvente.
Las características de los adhesivos de dos componentes son un buen efecto de unión, sin burbujas, sin blanqueamiento y alta resistencia después de la unión. Las desventajas son una operación compleja, alta dificultad, largo tiempo de curado, baja velocidad y es difícil adaptarse a los requisitos de la producción en masa. Las características de los adhesivos generales de un componente son una velocidad rápida y pueden cumplir con los requisitos del proceso de producción en masa de productos. Las desventajas son que los productos después de la unión son propensos a las burbujas, al blanqueamiento y a la mala resistencia a la intemperie, lo que afecta directamente la apariencia y la calidad del producto de los productos de vidrio orgánico. Por lo tanto, en el procesamiento de productos de vidrio orgánico, cómo elegir un adhesivo adecuado para mejorar el sabor y la calidad de los productos de vidrio orgánico es un problema importante que debe resolverse primero en el proceso de unión.
La técnica de unión también es muy importante. Aquí analizamos brevemente la experiencia práctica de varios procesos de unión comunes.
1. Acoplamiento: Coloque las dos placas de plexiglás que se van a acoplar horizontalmente sobre la plataforma de operación, ciérrelas y pegue un trozo de cinta adhesiva en la parte inferior, dejando un espacio no mayor a 0.3 mm para aplicar el adhesivo. Utilice una jeringa para inyectar el adhesivo de manera uniforme y lenta en el espacio desde un lado hasta que se llene por completo. Una vez que esté completamente curado, retire la cinta.
2. Unión vertical: La unión vertical es la tecnología de unión más utilizada y se utiliza ampliamente en la producción de diversos productos de pantallas digitales electrónicas de TI de vidrio orgánico. En primer lugar, se debe limpiar la superficie a unir. Es mejor utilizar una plantilla para lograr la unión de modo que el objeto unido no se mueva, lo que favorece la mejora de la calidad de la unión. Para unir placas de vidrio orgánico con un espesor de 3 mm, se pueden rellenar alambres metálicos finos y se puede utilizar la acción capilar para completar la unión. Los alambres metálicos se pueden sacar antes de que el adhesivo se solidifique, o se puede utilizar cinta adhesiva y luego se puede aplicar el adhesivo para unir.
3. Unión en bisel: se debe utilizar un ángulo de 90 grados para el bisel a fin de evitar que la superficie unida se mueva. El adhesivo se debe aplicar de manera uniforme y lenta. La plantilla solo se puede retirar después de que esté completamente curada.
4. Unión plana: La unión plana es un método de unión especial. Primero, limpie la superficie a unir, colóquela horizontalmente y aplique una cantidad adecuada de adhesivo sobre ella. Coloque un lado de otra placa de plexiglás en diagonal sobre la placa de plexiglás a la que se aplicó el adhesivo y luego bájela de manera uniforme y lenta, y expulse las burbujas de un lado para completar la unión. El adhesivo de plexiglás puede erosionar la superficie de la placa de plexiglás y dejar rastros que son difíciles de eliminar, por lo que puede usar una cinta autoadhesiva para proteger las partes que no necesitan ser unidas. La grasa, el polvo o los poros obstaculizarán la aplicación uniforme del adhesivo y dejarán burbujas. El uso de muy poco adhesivo hará que entre aire cuando el adhesivo se encoja. El soplado directo hará que el borde de la superficie de unión se vuelva blanco debido a la volatilización del adhesivo. La humedad interior, la temperatura, etc. tienen un impacto directo en la unión de las placas de plexiglás.
sin codigo
El acrílico, comúnmente conocido como vidrio orgánico especialmente tratado, tiene una historia de más de 100 años en la investigación y el desarrollo del acrílico.
En 1872 se descubrió la polimerización del ácido acrílico;
En 1880 se conoció la polimerizabilidad del ácido metacrílico;
En 1901 se completó la síntesis del polipropionato de propileno;
En 1927 se utilizó el método de síntesis antes mencionado para intentar la producción industrial;
En 1937 se desarrolló con éxito la fabricación industrial de ésteres metílicos y comenzó la producción a gran escala.
Durante la Segunda Guerra Mundial, el acrílico se utilizó por primera vez en los parabrisas de los aviones y en los espejos de visión de las cabinas de los conductores de tanques debido a su excelente dureza y transmisión de luz.
El nacimiento de la primera bañera acrílica del mundo en 1948 marcó un nuevo hito en la aplicación del acrílico.
Últimas aplicaciones
Muebles de acrílico
Los muebles acrílicos aparecieron por primera vez en Europa en la década de 1990. No fue hasta el siglo XXI cuando los muebles acrílicos alcanzaron un rápido desarrollo. Los muebles acrílicos se pueden ver en hoteles y villas de alta gama, interpretando los clásicos estéticos en el campo de la decoración del hogar.
Desde que en 1920 la empresa alemana Rohm & Haas fabricó la primera placa acrílica, el uso del acrílico se ha extendido cada vez más. Los primeros muebles de acrílico aparecieron en Alemania.
En 1941, un diseñador de artesanía alemán tuvo una idea al diseñar accesorios: sería perfecto si se pudiera utilizar acrílico como material para los muebles. Así que diseñó una mesa de café utilizando acrílico como material y la produjo tres días después. Tal como lo había esperado, el aspecto era perfecto, pero el diseño estructural fallaba. Así nacieron los muebles de acrílico.
El acrílico también se puede utilizar para fabricar botones ecológicos. Debido a su alta transmisión de luz, los botones fabricados son brillantes. Al mismo tiempo, debido a su gran dureza y a que no se rompen fácilmente, pueden lograr el efecto de un uso a largo plazo.
La mayoría de los muebles del mercado están hechos de materiales tradicionales como madera, metal, vidrio, etc. Los muebles hechos de estos materiales tienen problemas como alto costo, contaminación ambiental y proceso complejo.
