Color Lote maestro, también llamado especie de color. Es un nuevo tipo de colorante especial para materiales poliméricos, también conocido como Preparación de pigmento. El masterbatch se utiliza principalmente en plásticos. El masterbatch de color se compone de tres elementos básicos: pigmento o colorante, portador y aditivo. Es un agregado que se obtiene cargando uniformemente una cantidad supernormal de pigmento en resina. Se puede llamar concentración de pigmento (Concentración de pigmento), por lo que su poder colorante es mayor que el del propio pigmento. Durante el procesamiento, se mezcla una pequeña cantidad de masterbatch de color con resina incolora para lograr una resina o un producto coloreado con una concentración de pigmento diseñada.
Ingredientes básicos
Pigmentos o colorantes
Los pigmentos se dividen en pigmentos orgánicos y pigmentos inorgánicos.
Los pigmentos orgánicos de uso común incluyen: rojo de ftalocianina, azul de ftalocianina, verde de ftalocianina, rojo resistente a la luz, rojo macromolecular, amarillo macromolecular, amarillo permanente, violeta permanente, rojo azo, etc. Los pigmentos inorgánicos de uso común incluyen: rojo de cadmio, amarillo de cadmio, dióxido de titanio, negro de carbón, rojo de óxido de hierro, amarillo de óxido de hierro, etc.
Portador
Es la matriz del masterbatch. Para masterbatch especiales, generalmente se selecciona como soporte la misma resina que la resina del producto. Las dos tienen la mejor compatibilidad, pero también se debe considerar la fluidez del soporte.
Dispersante
Para favorecer la dispersión uniforme de los pigmentos y evitar la aglomeración, el dispersante debe tener un punto de fusión más bajo que la resina, buena compatibilidad con la resina y buena afinidad con el pigmento. Los dispersantes más utilizados son: polietileno Cera y estearato de bajo peso molecular.
Aditivos
Como retardantes de llama, abrillantadores, antibacterianos, antiestáticos, antioxidantes y otros. A menos que el cliente lo solicite, los aditivos anteriores generalmente no se incluyen en el masterbatch.
Historia de desarrollo
El masterbatch es un nuevo producto para colorear plásticos y fibras desarrollado en la década de 1960. Es un compuesto de polímeros que se obtiene cargando una cantidad superior a la normal de pigmento de manera uniforme en la resina. El masterbatch se compone principalmente de tres partes: colorante, portador y dispersante.
Según información relevante, la tasa de crecimiento anual promedio de la demanda de masterbatch de color en otros países de Asia es de alrededor del 7% - 9%, pero la tasa de crecimiento anual promedio de la demanda de masterbatch de color en China es de alrededor del 20%. Se espera que China se convierta en el mercado con la demanda de masterbatch de más rápido crecimiento. Especialmente para masterbatch coloreados y aditivos, nuestro país depende de las importaciones. China se ha convertido en el mayor productor y consumidor de masterbatch en Asia. Hay 330 empresas que producen masterbatch en China, incluidas 300 fábricas de masterbatch de grado plástico y 30 fábricas de masterbatch de grado fibra. Estos fabricantes de masterbatch se distribuyen principalmente en Fujian, Guangdong, Shandong, Zhejiang, Jiangsu y Shanghai., Liaoning, Tianjin, Beijing, Hebei y otras provincias y ciudades. Hay casi 50 empresas con una capacidad de producción anual de más de 1,000 toneladas de masterbatch en China. La capacidad de producción nacional de masterbatch es de 300,000 toneladas por año. En 2001, la demanda de masterbatch en China era inferior a 120,000 toneladas. Un grave exceso de capacidad de producción ha provocado una suboperación general en la industria nacional de masterbatch de color. Además de factores como el rápido crecimiento de nuevos equipos de producción y la insuficiencia de pedidos de productos, un factor importante es que la estructura de productos de masterbatch de color nacional es única y las variedades son incompletas. Los productos de uso general representan una gran proporción. La proporción de masterbatch de color de alta concentración, ultra alta concentración, multifuncional y para fibra fina es menor. Por el contrario, los países con mayor tecnología de masterbatch tienen una gama completa de materias primas como pigmentos y dispersantes, y han formado una estructura de productos serializada y especializada. En términos de desarrollo de variedades, los fabricantes de masterbatch de China han desarrollado masterbatch para fibra, masterbatch para película, masterbatch para alambre y cable, masterbatch de poliolefina, PVC Masterbatch y masterbatch para productos de moldeo por inyección. Expertos relevantes creen que, en el futuro, el masterbatch de color evolucionará hacia la multifuncionalidad, un alto contenido de color y un alto contenido tecnológico. El desarrollo del masterbatch de color va acompañado de mejoras en la tecnología de producción.
Ventajas
1. Hacer que el pigmento tenga una mejor dispersión en el producto. Durante el proceso de producción del masterbatch de color, el pigmento debe refinarse para mejorar la dispersión y el poder colorante del pigmento. El portador del masterbatch de color especial es el mismo que el tipo de plástico del producto y tiene una buena combinación. Después de calentar y fundir, las partículas de pigmento se pueden dispersar bien en el producto plástico.
2. Es útil para mantener la estabilidad química del pigmento. Si el pigmento se usa directamente, absorberá agua, se oxidará y otros fenómenos debido al contacto directo con el aire durante el almacenamiento y el uso. Después de hacer el masterbatch de color, el portador de resina separará el pigmento y el aire. El aislamiento de la humedad puede mantener la calidad del pigmento sin cambios durante mucho tiempo.
3. Asegurar la estabilidad del color del producto. Las partículas del masterbatch son similares a las partículas de resina, lo que hace que sea más conveniente y preciso medirlas. No se pegarán al recipiente al mezclarlas y la mezcla con la resina también es relativamente uniforme. Por lo tanto, se puede garantizar que la cantidad agregada sea estable, lo que garantiza la estabilidad del color del producto.
4. Proteja la salud del operador. Los pigmentos generalmente se presentan en forma de polvo y se desprenden fácilmente cuando se agregan y mezclan. Si el cuerpo humano los inhala, afectarán la salud del operador.
5. Mantenga el medio ambiente limpio.
6. Facil de usar.
Resistencia al calor
El grado de resistencia al calor del masterbatch de color especial es generalmente compatible con el plástico utilizado para el producto y se puede utilizar con confianza a temperaturas normales. Los diferentes grados de decoloración solo se producirán en las siguientes circunstancias: primero, la temperatura supera el rango normal; segundo, el tiempo de inactividad es demasiado prolongado.
¿Cuál es la diferencia entre la coloración de granulación y la coloración de masterbatch?
La coloración con masterbatch tiene las siguientes ventajas en comparación con la coloración por granulación:
1. La coloración y el procesamiento del producto se completan al mismo tiempo, lo que evita el proceso de calentamiento de los plásticos durante la granulación y la coloración, lo que es beneficioso para proteger la calidad del producto. productos de plástico.
2. Minimizar el proceso de producción de productos plásticos.
3. Puede ahorrar mucha electricidad.
¿Los productos coloreados con masterbatch no se desvanecerán?
No existe ningún producto que no se decolore en absoluto, y los productos coloreados con masterbatch pueden decolorarse igualmente, pero el grado varía según la calidad del producto. Algunos son más evidentes, mientras que otros son difíciles de detectar.
Masterbatch de color general y masterbatch de color especial
Masterbatch de color especial
Se trata de un masterbatch de color elaborado según el tipo de plástico especificado por el usuario y utilizando el mismo plástico como soporte. Por ejemplo, el masterbatch de PP y ABS El masterbatch utiliza PP y ABS como portadores respectivamente.
Masterbatch de color universal
También utiliza una determinada resina (a menudo PE de bajo punto de fusión) como portador, pero se puede aplicar para colorear otras resinas además de su resina portadora.
El masterbatch de color universal es relativamente simple y conveniente, pero tiene muchas deficiencias. Se recomienda elegir un masterbatch de color especial.
¿Por qué muchas empresas no producen masterbatch de color universal?
La mayoría de las empresas de masterbatch tradicionales del mundo generalmente no producen masterbatch de uso general.
El masterbatch de color universal tiene muchas deficiencias. De hecho, la gama “universal” de masterbatch general es muy limitada y los indicadores técnicos y los beneficios económicos también son pobres. Las manifestaciones específicas son:
1. Poca previsibilidad de los efectos de coloración.
El masterbatch se utiliza para dar color. Los pigmentos del masterbatch general mostrarán colores diferentes en distintos plásticos, por lo que el efecto de coloración es menos predecible.
2. Afecta otras propiedades de los productos plásticos.
Esto afecta especialmente a la resistencia, el producto se deforma y tuerce fácilmente, lo que es más evidente para plásticos de ingeniería.
3.Mayor costo
Para ser "universales", los masterbatches de color de uso general a menudo utilizan pigmentos con grados de resistencia al calor más altos, lo que genera desperdicio.
Además de colorear, ¿el masterbatch también puede tener funciones como retardante de llama, abrillantador, antiestático, antioxidante y resistente a los rayos UV?
El masterbatch de color puede tener algunas de estas funciones al mismo tiempo, si la fábrica lo solicita.
En ocasiones, aunque los clientes no lo hayan solicitado, la empresa de masterbatch de color también les sugerirá que agreguen algunos aditivos según las necesidades del producto, como agregar ciertos aditivos al masterbatch de color, como abrillantadores. Por supuesto, esto aumentará el costo del producto.
Cosas para notar
1. ¿Cómo utilizar el masterbatch?
El uso del masterbatch de color es muy sencillo. Solo hay que mezclarlo con partículas de resina según la proporción especificada y mezclarlo a mano.
Durante el funcionamiento del equipo se debe prestar atención a los siguientes aspectos:
1.1. La cámara de mezcla de una máquina de moldeo por inyección o extrusora generalmente tiene varias zonas de temperatura. La temperatura de la sección cerca del puerto de obturación debe ser ligeramente más alta. Esto es para hacer que el masterbatch de color se derrita rápidamente después de ingresar a la cámara de mezcla y se mezcle con la resina plástica lo más rápido posible. Mezcle de manera uniforme para que los pigmentos del masterbatch se dispersen bien en el producto.
1.2. Aplique una contrapresión adecuada a la máquina de moldeo por inyección, lo que puede mejorar el efecto de mezcla del tornillo y facilitar la dispersión de los pigmentos. El efecto secundario de aplicar contrapresión es reducir la velocidad de inyección.
1.3. Aumentar adecuadamente la temperatura de la matriz del extrusor puede aumentar el brillo del producto.
2. ¿Cómo determinar la proporción de masterbatch de color utilizada?
La base para determinar la proporción de masterbatch de color a utilizar es obtener un efecto de coloración satisfactorio. Siempre que el tono de la superficie del producto sea uniforme y no presente rayas ni manchas, se puede aprobar. La proporción de uso de masterbatch de color se puede seleccionar de la siguiente manera:
1:100 A menos que el rendimiento de mezclado del equipo sea muy bueno, es fácil que se produzca una dispersión desigual del pigmento. En general, no se recomienda que los clientes utilicen esta proporción.
Sin embargo, debido a la presión de los precios, algunos clientes esperan especialmente utilizar esta proporción de masterbatch de color. Por el bien de los clientes, se produce un masterbatch de color más concentrado con una proporción tan baja y la dispersión de pigmentos generalmente puede satisfacer los requisitos.
La proporción 1:50 se utiliza para productos plásticos con requisitos de coloración generales. Los masterbatches de color de PE y PP utilizan principalmente esta proporción.
1:33–1:25 se utiliza para productos PO con requisitos de coloración más altos y productos ABS con requisitos de coloración más bajos o generales.
1:20 se utiliza para productos plásticos de alta gama, incluidos PO y ABS, y se puede utilizar ampliamente en moldeo por inyección, moldeo por soplado, hilado y otros procesos.
1:20 o superior se utiliza generalmente para colorear envases de cosméticos de alta gama y, a menudo, se utiliza en pequeñas máquinas de moldeo por inyección.
3. ¿Cómo calcular el costo de utilizar masterbatch?
Al calcular el coste de la coloración del masterbatch, se debe deducir el peso del propio masterbatch.
Por ejemplo: añada 2 kilogramos de masterbatch de color a 100 kilogramos de resina plástica. En este momento, el peso total ya es de 102 kilogramos. Supongamos que el precio de la resina es de 10 yuanes/kg y el precio del masterbatch de color es de 20 yuanes/kg.
Entonces el aumento de costo debido al uso de masterbatch de color en 102 kilogramos de productos plásticos es:
2 kg × (20 yuanes/kg - 10 yuanes/kg) = 20 yuanes
Convertido en el aumento de coste debido al uso de masterbatch de color por cada 100 kilogramos de productos plásticos:
20 yuanes/102 kg × 100 kg = 19.61 yuanes
4. ¿El uso de masterbatch aumentará el costo del producto?
En la mayoría de los casos, esto es así, pero en algunos casos, el uso de coloración con masterbatch es más económico que el uso de coloración con tóner, porque los coloristas pueden lograr el efecto de coloración de los pigmentos de mayor precio mediante una combinación de varios pigmentos de menor precio.
También hay que tener en cuenta dos fenómenos:
1. En muchos casos, los pigmentos que seleccionan los fabricantes de productos plásticos cuando utilizan tóneres para igualar el color no son los más económicos. Debido a la falta de familiaridad con los pigmentos, es muy común realizar ensayos repetidos durante la igualación del color, lo que da como resultado un desperdicio de mano de obra y materiales. Este problema no existe cuando se utiliza masterbatch.
2. Los grados de los productos coloreados con masterbatch de color son completamente diferentes de los coloreados con polvo de color, y su precio de venta también es más alto. El precio de venta más alto suele ser mayor que el aumento del costo de usar masterbatch de color, por lo que el color Por el contrario, la madre puede generar "ganancias". Desde esta perspectiva, en algunos casos, es más "económico" usar coloración con masterbatch que coloración con tóner.
5. ¿Es necesario secar el masterbatch de color antes de su uso?
Por lo general, el masterbatch no necesita secarse y se puede utilizar directamente. Sin embargo, a excepción del masterbatch ABS y NY, estos deben secarse según los procesos convencionales.
¿Cuál es la vida útil del masterbatch?
El masterbatch se puede almacenar durante mucho tiempo.
Los pigmentos del masterbatch se dispersan y fijan en la resina portadora y se encuentran en estado cerrado. Su calidad no cambiará incluso si se almacenan durante mucho tiempo. Sin embargo, deben almacenarse en un entorno seco y fresco.
6. ¿Se pueden utilizar varios masterbatch de diferentes colores para preparar el color?
Generalmente, las empresas suelen utilizar varios masterbatches de color para preparar colores específicos para clientes de pequeño volumen. Sin embargo, sin la orientación del personal técnico de la empresa, a los clientes no se les permite utilizar varios masterbatches de color juntos por iniciativa propia, y mucho menos utilizar masterbatches de color producidos por diferentes empresas de manera mixta, para evitar incompatibilidades y pérdidas.
7. ¿El uso de masterbatch afectará otras propiedades del producto?
Algunos pigmentos afectan el efecto retardante de llama de los productos. Si se utilizan en productos retardantes de llama, póngase en contacto con el fabricante del masterbatch.
8. ¿El molde afecta el uso del masterbatch?
Para mostrar completamente el efecto de coloración del masterbatch, el molde debe tener la calidad correspondiente, especialmente la superficie debe ser muy lisa.
Defectos comunes
1. Bajo la luz del sol, aparecen bandas de pigmento rayadas en el producto.
Esta cuestión debe considerarse desde dos aspectos: las propiedades físicas y mecánicas del plástico y moldeo plástico proceso:
1.1 La temperatura del equipo de moldeo por inyección no está bien controlada y el masterbatch no se puede mezclar completamente con la resina después de ingresar a la cámara de mezcla.
1.2 La máquina de moldeo por inyección no agrega una cierta cantidad de contrapresión y el efecto de mezcla del tornillo no es bueno.
1.3 La dispersión del masterbatch de color no es buena o la plastificación de la resina no es buena.
En términos de proceso, se pueden realizar los siguientes ajustes: 1. Aumentar ligeramente la temperatura de la cavidad de mezcla cerca del puerto de obturación. 2. Aplicar una cierta contrapresión a la máquina de moldeo por inyección.
Si aún no mejora después de la depuración anterior, puede ser un problema de dispersión o coincidencia con el masterbatch y la resina, y debe comunicarse con el fabricante del masterbatch para resolverlo.
2. Después de utilizar un determinado color masterbatch, parece que el producto tiene más probabilidades de romperse.
Esto puede deberse a una mala difusión y miscibilidad causada por la mala calidad de los dispersantes o aditivos seleccionados por el fabricante, lo que afecta las propiedades físicas y mecánicas del producto.
3. Después de utilizar el masterbatch según la proporción del manual de instrucciones, el color es demasiado oscuro (demasiado claro)
Aunque esta pregunta es sencilla, existen muchas posibilidades, concretamente:
3.1. El masterbatch de color no ha sido probado cuidadosamente y hay muy poco o demasiado pigmento.
3.2. Medición inexacta durante el uso, y un gran número de algunas empresas, especialmente pequeñas y medianas, utilizan mediciones arbitrarias.
3.3. Existe un problema con la combinación del masterbatch de color y la resina. Esto puede deberse a una selección incorrecta del portador del masterbatch de color o a que el fabricante puede cambiar la variedad de resina a voluntad.
3.4. La temperatura de la máquina no es la adecuada y el masterbatch de color permanece en la máquina durante demasiado tiempo.
Procedimientos de procesamiento: Primero verifique si el tipo de resina coincide con el masterbatch y si la medición es precisa. En segundo lugar, ajuste la temperatura o la velocidad de la máquina. Si aún hay problemas, comuníquese con el fabricante del masterbatch.
4. Con el mismo color de masterbatch, resina y fórmula, ¿por qué los productos inyectados por diferentes máquinas de moldeo por inyección tienen colores diferentes?
Esto suele deberse a la máquina de moldeo por inyección. Las distintas máquinas de moldeo por inyección tienen diferentes condiciones mecánicas debido a las diferentes condiciones de fabricación, tiempo de uso o mantenimiento, especialmente la diferencia en el contacto cercano entre el elemento calefactor y el cilindro, lo que da como resultado diferentes estados de dispersión del masterbatch de color en el cilindro. Como se mencionó anteriormente, aparecerá este fenómeno.
5. Después de cambiar a otra marca de resina, el color del mismo masterbatch y la fórmula han cambiado. ¿Por qué?
La densidad y el índice de fusión de los diferentes grados de resina serán diferentes, por lo que el rendimiento de la resina será diferente y la compatibilidad con el masterbatch también será diferente, lo que dará como resultado cambios de color. En términos generales, siempre que la densidad y el índice de fusión sean iguales, si es grande, la diferencia de color no será demasiado grande. El color se puede corregir ajustando la cantidad de masterbatch de color.
6. ¿La migración de pigmentos del masterbatch durante el almacenamiento afectará la calidad del producto?
Algunos masterbatch de color tienen un alto contenido de pigmento (o colorante), en cuyo caso la migración es normal. Especialmente cuando se agrega colorante al masterbatch, se producirá una migración importante. Pero esto no afecta la calidad del producto, porque después de que el masterbatch se inyecta en el producto, el pigmento se encuentra en una concentración de color normal en el producto.
7. ¿Por qué algunos productos de inyección tienen poco brillo?
Hay muchas posibilidades:
7.1. La temperatura de la boquilla de la máquina de moldeo por inyección es demasiado baja.
7.2. El acabado del molde de la máquina de moldeo por inyección no es bueno.
7.3. El ciclo de moldeo del producto es demasiado largo
7.4. El masterbatch de color contiene demasiado dióxido de titanio.
7.5. La dispersión del masterbatch de color no es buena.
8. Después de un período de tiempo, algunos productos de plástico se decolorarán.
Los pigmentos básicos utilizados por el fabricante son de mala calidad y se producen desviaciones.
9. ¿Por qué el masterbatch ABS es tan propenso a diferencias de color?
Las diferentes marcas de ABS producidas en varios países tienen grandes diferencias de color. Incluso para la misma marca de ABS, puede haber diferencias de color en cada lote. Por supuesto, también se producirán diferencias de color después de utilizar el colorante de masterbatch. Esto se debe a las características del ABS y no existe una solución completa a nivel internacional. Sin embargo, esta diferencia de color generalmente no es grave.
Los usuarios deben prestar atención a esta característica del ABS cuando utilizan masterbatch de ABS.
Proceso de producción
Requisitos para los colorantes utilizados en masterbatch
Al utilizar colorantes para masterbatch, se debe prestar atención a la relación de correspondencia entre los colorantes, materias primas plásticas, y aditivos. Los puntos clave para la selección son los siguientes.
(1) El pigmento no puede reaccionar con resinas ni con diversos aditivos, y tiene una fuerte resistencia a los solventes, una baja migración y una buena resistencia al calor. En otras palabras, el masterbatch no puede participar en diversas reacciones químicas. Por ejemplo, el negro de carbón puede controlar la reacción de curado del plástico de poliéster, por lo que los materiales de negro de carbón no se pueden agregar al poliéster.
Dado que la temperatura de moldeo y procesamiento de los productos plásticos es relativamente alta, el material de color no debe descomponerse ni cambiar de color bajo la temperatura de calentamiento del moldeo. En general, los pigmentos inorgánicos tienen una mejor resistencia al calor, mientras que los pigmentos y tintes orgánicos tienen una resistencia al calor menor. Esto debe tenerse en cuenta al seleccionar los tipos de pigmentos.
(2) La dispersión y el poder colorante del colorante deben ser buenos. Cuando el colorante se dispersa de manera desigual, afectará la apariencia y el rendimiento del producto; cuando el colorante tiene un poder colorante bajo, aumentará la cantidad de colorante y aumentará el costo del material. El mismo colorante tiene diferente dispersabilidad y poder colorante en diferentes resinas, por lo que debe prestar atención a esto al seleccionar colorantes.
El tamaño de partícula del colorante también está relacionado con la dispersión. Cuanto menor sea el tamaño de partícula del colorante, mejor será la dispersión y mayor será el poder colorante.
(3) Se deben tener en cuenta otras propiedades de los colorantes. Por ejemplo, para los productos plásticos utilizados en alimentos y juguetes para niños, se requiere que los colorantes no sean tóxicos; para los productos plásticos utilizados en aparatos eléctricos, se deben seleccionar colorantes con buen aislamiento eléctrico; para los productos plásticos utilizados en exteriores, se deben seleccionar colorantes con buena resistencia al envejecimiento por la intemperie.
Flujo del proceso de producción de masterbatch
Los requisitos del proceso de producción de masterbatch son muy estrictos y, por lo general, se utilizan procesos húmedos. El masterbatch se elabora mediante molienda en fase acuosa, transferencia de fase, lavado con agua, secado y granulado. Solo de esta manera se puede garantizar la calidad del producto.
Además, mientras se muele el pigmento, también se deben realizar una serie de pruebas, como medir la finura de la lechada de lijado, medir el rendimiento de difusión de la lechada de lijado, medir el contenido sólido de la lechada de lijado y medir la finura de la pasta de color.
Hay cuatro métodos en el flujo del proceso de producción de masterbatch de color:
(1) Método de tinta: Como sugiere el nombre, es un método de producción que utiliza pasta de tinta en la producción de masterbatch, es decir, a través de una molienda de tres rodillos, se recubre la superficie del pigmento con una capa protectora de bajo peso molecular. La pasta de color fina molida se mezcla con la resina portadora, luego se plastifica a través de un molino de dos rodillos (también llamado molino abierto de dos rodillos) y finalmente se granula a través de un molino de un solo tornillo o extrusora de doble tornillo.
El proceso es el siguiente:
Los ingredientes se agitan para obtener una suspensión de color gruesa, se muelen con tres rodillos para obtener una suspensión de color fina, se plastifica con dos rodillos, se extruye y se granula.
(2) Método de lavado: el pigmento, el agua y el dispersante se lijan para hacer que las partículas de pigmento sean menores a 1 μm, y el pigmento se transfiere a la fase oleosa a través del método de transferencia de fase, y luego se seca para obtener el masterbatch de color. Se requieren solventes orgánicos y dispositivos de recuperación de solventes correspondientes para la transferencia de fase. El proceso es el siguiente:
La suspensión de color fino se lava, se evapora y el material concentrado se seca, se le agrega un portador, se extruye y se granula.
(3) Método de amasado: después de mezclar el pigmento y el portador oleoso, el pigmento se lava de la fase acuosa a la fase oleosa mediante amasado, aprovechando la lipofilia del pigmento. Al mismo tiempo, la superficie del pigmento se recubre con un portador oleoso para estabilizar la dispersión del pigmento y evitar la agregación del pigmento.
(4) Método del jabón metálico: el pigmento se muele hasta obtener un tamaño de partícula de aproximadamente 1 μm y se añade jabón a una temperatura determinada para que la capa superficial de cada partícula de pigmento se humedezca uniformemente con el jabón para formar una capa de líquido saponificado. Cuando el metal, después de añadir la solución salina, reacciona químicamente con la capa de saponificación de la superficie del pigmento para formar una capa protectora de jabón metálico (estearato de magnesio). Esto evita que las partículas de pigmento molidas provoquen floculación y protege ciertas partículas finas. Gastar.
Precauciones al utilizar masterbatch
(1) El masterbatch de color absorberá humedad después de estar almacenado durante un período de tiempo, especialmente PET, ABS, PA, PC, etc., por lo que debe secarse de acuerdo con el mismo proceso que el masterbatch de color natural y cumplir con los requisitos de contenido de humedad.
(2) Debe tener mucho cuidado al utilizar masterbatch de color para lograr el color deseado, ya que a menudo se producen diferencias de color y cambios de color y luz.
(3) El masterbatch reaccionará con otros aditivos, así que tenga cuidado al usarlo.
(4) Se debe prestar atención a la selección de la proporción de dilución del masterbatch de color. La elección de una proporción de dilución alta dará como resultado menores costos de producción, pero también estará limitada por el equipo de procesamiento.
Clasificación de masterbatch
Los métodos de clasificación comúnmente utilizados para el masterbatch de color son los siguientes:
Clasificado por portador: como masterbatch de PE, masterbatch de PP, masterbatch de ABS, masterbatch de PVC, EVA mezcla maestra, etc.
Clasificados por uso: como masterbatch de inyección, masterbatch de moldeo por soplado, masterbatch de hilado, etc. Cada variedad se puede dividir en diferentes grados, como:
1. Masterbatch de inyección avanzado
Se utiliza en cajas de embalaje de cosméticos, juguetes, carcasas eléctricas y otros productos de alta gama.
2. Masterbatch de inyección ordinario
Se utiliza para productos plásticos de uso diario en general, contenedores industriales, etc.
3. Masterbatch de película soplada avanzado
Se utiliza para la coloración mediante moldeo por soplado de productos ultrafinos.
4. Masterbatch de película soplada ordinaria
Se utiliza para el moldeo por soplado y coloración de bolsas de embalaje general y bolsas tejidas.
5. Masterbatch de hilatura
Se utiliza para hilar y teñir fibras textiles. El pigmento masterbatch tiene partículas finas, alta concentración, fuerte poder colorante y buena resistencia al calor y a la luz.
6. Masterbatch de baja calidad
Se utiliza para fabricar productos de bajo nivel que no tienen altos requisitos en cuanto a calidad de color, como botes de basura, contenedores de bajo nivel, etc.
Otra
Masterbatch de color: el grupo Jincheng Masterbatch produce masterbatch negro, masterbatch blanco, masterbatch rojo, masterbatch azul, masterbatch amarillo, masterbatch verde, masterbatch morado, masterbatch plateado y masterbatch dorado.
Dióxido de titanio: Agente general de Jincheng Masterbatch Group; dióxido de titanio importado de Meililian de España R-CL69, R-CL595, R-TC30, R-FC5, R-PP25 de Gran Bretaña y dióxido de titanio de DuPont de Estados Unidos R-902, R-900, R-706, R-103, R-104, R-105, dióxido de titanio japonés R-930, Panzhihua Iron and Steel Co., Ltd. R-248, Panzhihua Iron and Steel Co., Ltd. R-258, Lomon R-996, etc.
Agente general de Carbon Black Jincheng Masterbatch Group; marcas Hualing N330, N220, N326, negro de humo de alta pigmentación ecológico LT-1, LT-2, LT-3, LT-4, etc., y negro de humo importado
Aditivos pigmentarios: Ultramar británico 5008, Ultramar británico 5006, negro aceitoso, azul titanio, verde titanio, pigmentos fluorescentes, polvo luminoso, azul 2N y otros pigmentos nacionales, pigmentos importados, antioxidantes, agentes anti-UV, agentes espumantes, agente antiespumante, agente de apertura, agente antiestático, agente de fortalecimiento de acero, agente blanqueador, agente endurecedor, polvo retardante de fuego, EBS de Malasia, EB-FF de Japón, aceite de difusión, polvo de difusión, relleno, materiales reciclados y otros aditivos nacionales, aditivos importados.
alcance de uso
Se utiliza ampliamente en polietileno, polipropileno, poliestireno, ABDOMINALES, nylon, PC, PMMA., PET y otras resinas para producir fibras coloridas, prendas de vestir, plásticos de uso diario, alambres y cables, electrodomésticos, películas agrícolas, accesorios de automóviles, equipos para el cuidado de la salud y otros productos.
Apéndice: Rendimiento de los pigmentos
1. Resistencia al calor: Los pigmentos de PVC y PE tienen una resistencia a la temperatura de 160 a 180 grados Celsius. ABS y PS Los pigmentos tienen una resistencia a la temperatura de 250 a 280 grados Celsius. Los pigmentos de PP, PA y PET tienen una resistencia a la temperatura de 280 grados o más. Generalmente, el tiempo de resistencia al calor de los pigmentos es de 4 a 10 minutos. Generalmente, cuanto mayor sea la temperatura de uso, menor será el tiempo de resistencia al calor.
El pigmento azul de ftalocianina tiene una resistencia a la temperatura de 325 grados Celsius y cambia de color en 10 minutos.
2. La resistencia a la migración de los pigmentos migratorios significa que cuando los productos plásticos coloreados están en contacto a largo plazo con otras sustancias sólidas, líquidas, gaseosas, etc. o funcionan en un entorno específico, pueden tener interacciones físicas y químicas con las sustancias anteriores, lo que se manifiesta como pigmentos que migran desde el interior del plástico hacia la superficie libre del artículo, o hacia plásticos o solventes adyacentes. Estándares de clasificación de resistencia a la migración: Nivel 1, Nivel 2, Nivel 3, Nivel 4, Nivel 5, Migración severa, Migración significativa, Migración leve, Sin migración. 3. La mayoría de los pigmentos inorgánicos tienen buena resistencia a la luz.
4. La resistencia a la intemperie se refiere a la estabilidad del color de los pigmentos en condiciones naturales.
5. El dióxido de titanio se divide en: dióxido de titanio tipo anatasa (A) dióxido de titanio tipo rutilo (R). El dióxido de titanio puede mejorar el poder cubriente, la resistencia a la intemperie, la resistencia a la decoloración, etc. ~~~ Cuando la concentración de dióxido de titanio es baja, la blancura del PP cambia con la tasa de aumento de su contenido aumenta. Cuando la concentración supera el 1.5%, la blancura ya no aumenta. Del 1% al 8%, la blancura aumenta un 2.8%. Esto demuestra que después de superar un cierto rango de concentración, aumentar la dosis de dióxido de titanio no mejora la blancura. Gastar. Para mejorar aún más la blancura, se pueden utilizar agentes blanqueadores fluorescentes. Solo una pequeña cantidad de agentes blanqueadores fluorescentes puede mejorar significativamente el poder colorante del dióxido de titanio. El dióxido de titanio, alias: dióxido de titanio, el dióxido de titanio puede dispersar eficazmente la luz visible a los plásticos para impartir blancura, brillo y opacidad. La concentración de dióxido de titanio en PP\ABS es del 1%; en PVC es del 4%; A medida que aumenta la dosis de dióxido de titanio, su poder cubriente aumenta gradualmente y tiende a equilibrarse cuando la concentración es mayor del 8%. En términos generales, cuanto más finas sean las partículas de dióxido de titanio, mayor será el poder colorante y más fuerte el poder cubriente.
6. El amarillo de cadmio tiene un fuerte poder colorante, excelente resistencia a la luz y a la intemperie, y no migra ni se descolora (pigmentos tóxicos). Este producto se puede utilizar como colorante amarillo para plásticos. Tiene un color brillante, excelente resistencia a la luz, al calor, a los disolventes, al agua y a los álcalis, pero no es resistente a los ácidos, y su poder colorante y cubriente no es muy alto.
7. El azul ultramar tiene la función de blanquear y tonificar. Puede eliminar la luz amarilla de los productos blancos.
