La resina de urea-formaldehído (UF) es la policondensación de urea y formaldehído bajo la acción de un catalizador (catalizador alcalino o ácido) para formar una resina de urea-formaldehído inicial, y luego forma una fase final insoluble e infusible bajo la acción de un agente de curado o aditivo. Resina termoendurecible. La resina de urea-formaldehído curada es de color más claro que la resina fenólica, translúcida, resistente a ácidos débiles y álcalis débiles, tiene buenas propiedades de aislamiento, excelente resistencia al desgaste y es barata. Es el tipo de adhesivo más utilizado, especialmente en la industria de procesamiento de la madera. En la fabricación de varios paneles artificiales, la resina de urea-formaldehído y sus productos modificados representan aproximadamente el 90% del uso total de adhesivos. Sin embargo, la resina de urea-formaldehído es fácil de descomponer cuando se expone a ácidos y álcalis fuertes. Tiene poca resistencia a la intemperie, poca viscosidad inicial, gran contracción, fragilidad, resistencia al agua y envejecimiento fácil. Los tableros artificiales producidos con resina de urea-formaldehído liberan formaldehído durante el proceso de fabricación y uso. problema, por lo que debe modificarse.
Resumen
La resina de urea-formaldehído, también conocida como resina de urea-formaldehído, denominada UF, tiene un peso molecular promedio de aproximadamente 10,000 37. La urea y la solución acuosa de formaldehído al 95 % se pueden policondensar bajo la catálisis de ácido o álcali para obtener un oligómero de urea-formaldehído lineal. Industrialmente, se utiliza álcali como catalizador y la reacción se lleva a cabo a aproximadamente 1.5 °C. La relación molar de formaldehído/urea es de 2.0 a XNUMX para garantizar que la resina se pueda curar. El primer paso de la reacción genera mono- y dihidroximetilurea, y luego el grupo hidroximetilo y el grupo amino se condensan aún más para obtener una resina soluble. Si se cataliza con ácido,
Provoca la formación de gel. El producto debe almacenarse en condiciones neutras. La resina de urea-formaldehído lineal se puede curar a temperatura ambiente cuando se utiliza cloruro de amonio como agente de curado. El polvo de moldeo se calienta y se cura a una temperatura de entre 130 y 160 °C, y los aceleradores como el sulfato de zinc, el fosfato de trimetilo, el oxalato de dietilo, etc. pueden acelerar el proceso de curado. La resina de urea-formaldehído se utiliza principalmente para fabricar plásticos moldeados, artículos de uso diario y piezas eléctricas. También se puede utilizar como adhesivos para tableros, lechadas de papel y tela, chapas, paneles decorativos para la construcción, etc. Debido a su color claro y a su facilidad de coloración, los productos suelen ser ricos en color.
La resina de urea-formaldehído tiene un bajo costo, un color claro, una alta dureza, resistencia al aceite, resistencia al moho, buen aislamiento y resistencia a la temperatura, pero poca resistencia a la intemperie y al agua. Es una de las primeras resinas termoendurecibles desarrolladas. Fue desarrollada por la British Cyanamid Company en 1924 y comenzó a venderse en 1928. A mediados de la década de 1930, la producción alcanzó las 1,000 toneladas. En la década de 1980, la producción anual mundial superó los 1.5 millones de toneladas.
La cantidad de resina de urea-formaldehído utilizada en la fabricación de productos plásticos representa solo alrededor del 10% de la producción total. La resina de urea-formaldehído producida cuando la relación molar de formaldehído a urea es baja, junto con cargas (pulpa, polvo de madera), colorantes, lubricantes, agentes de curado, estabilizadores (hexametilentetramina, carbonato de amonio), extensores, plastificante (urea o tiourea) y otros componentes se mezclan, luego se secan, trituran, muelen en molino de bolas y tamizan para obtener polvo de moldeo por compresión de urea-formaldehído . La temperatura para prensar el plástico de urea-formaldehído es de 140~150℃ y la presión es de 25~35MPa. El tiempo de prensado varía según el espesor del producto, generalmente de 10 a 60 minutos. Los productos plásticos son principalmente equipos de iluminación eléctrica y piezas de teléfonos.
La resina de urea-formaldehído es generalmente una resina soluble en agua que es fácil de curar. La resina curada no es tóxica, es incolora y tiene buena resistencia a la luz. No se decolora después de un uso prolongado y no se decolora durante el termoformado. Se pueden agregar varios colorantes para producir varios colores brillantes. productos.
La resina de urea-formaldehído es dura, resistente a los arañazos, resistente a los ácidos débiles, a los álcalis débiles, a las grasas y a otros medios. Es barata y tiene cierta dureza. Sin embargo, es fácil de absorber agua, por lo que su resistencia al agua y sus propiedades eléctricas son deficientes, y su resistencia al calor no es alta.
Caracteristicas
La resina de urea-formaldehído se utiliza principalmente para preparar pintura alquídica amino para hornear con resina alquídica para mejorar la dureza y sequedad de la película de pintura. Se puede combinar con resina alquídica no secante para hacer pintura amino curada con ácido para barnizar muebles de madera. Sin embargo, la resistencia a la intemperie, la resistencia al agua y la retención de brillo son ligeramente peores. La resina epoxi y la resina alquídica se pueden utilizar para preparar imprimaciones y pinturas para interiores con diferentes propiedades. Las características principales incluyen:
- Precio barato y materias primas suficientes.
- La resina de urea-formaldehído contiene átomos de oxígeno polares en su estructura molecular, por lo que tiene una buena adherencia a las superficies. Se puede utilizar en imprimaciones y capas intermedias para mejorar la fuerza de unión entre capas de acabado.
- Dado que se puede curar a temperatura ambiente cuando se utiliza un catalizador ácido, se puede utilizar en recubrimientos de madera de dos componentes.
- La película de pintura curada con resina de urea-formaldehído tiene buena flexibilidad.
- La resina de urea-formaldehído tiene alta viscosidad, alto valor ácido y poca estabilidad de almacenamiento.
Composición
La resina de urea-formaldehído utilizada como resina para el polvo de moldeo por compresión requiere el uso de un polímero de condensación con un grado de reacción superficial. En este momento, la viscosidad de la resina es pequeña, lo que es conveniente para impregnar rellenos y puede garantizar un flujo adecuado después de un largo ciclo de producción y secado. En la industria, a menudo se utiliza el condensado de urea y formaldehído a baja temperatura (una mezcla de una y dos hidroximetilureas). Por lo general, la proporción de urea a formaldehído es 1: 1.5 (proporción molar). Después de que se disuelvan por completo a PH = 8 (y temperatura) 30-35 grados, luego agregue 0.3% - 0.54% de ácido oxálico y 0.33% - 0.33% de urea. 0.88% de éster de oxalato, se produce una reacción exotérmica inmediatamente, la temperatura aumenta, la temperatura se mantiene a 55-60 grados y el PH = 5.5-6.5 se controla estrictamente. La resina de urea-formaldehído requerida se puede obtener en 60-75 minutos. Debido al bajo grado de policondensación, en realidad se produce justo después de la etapa de reacción de adición, y la principal reacción de policondensación ocurre durante el proceso de curado.
Agente de curado El agente de curado utilizado en el polvo de moldeo por compresión debe tener un cierto grado de potencial latente. Los más utilizados incluyen ácido oxálico, ácido ftálico, ácido benzoico, ácido monocloroacético, etc.
Relleno El relleno más comúnmente utilizado es pulpa de papel, seguido de polvo de madera o relleno inorgánico (amianto, fibra de vidrio, mica, etc.). La pulpa utilizada está hecha de madera como materia prima, tratada con sulfitos para disolver las impurezas no celulósicas en la madera y luego blanqueada para obtener celulosa pura. La dosis de relleno es del 25% al 32% de la cantidad total de material. Si la dosis es demasiado pequeña, la fluidez del polvo de moldeo por compresión será alta y la resistencia del producto será baja. Por el contrario, si la dosis es demasiado alta, la fluidez del polvo de moldeo por compresión se reducirá y la superficie del producto no será lisa y la resistencia al agua será pobre. reducir.
Colorantes Los colorantes pueden dar colores brillantes a los plásticos. Al seleccionar colorantes, se debe prestar atención al hecho de que los colorantes utilizados tengan una fuerte capacidad colorante, se puedan dispersar uniformemente en los plásticos y no se decoloren con las temperaturas de procesamiento y la exposición prolongada a la luz solar. Precipitado del producto. Los colorantes comúnmente utilizados son pigmentos, y los tintes rara vez se utilizan, y la dosis es del 0.01% al 0.2% de la cantidad de material.
Lubricante El lubricante puede mejorar la fluidez del material al prensar el producto terminado y puede precipitarse del producto, formando una película de aislamiento entre el producto y el molde, lo que hace que sea menos probable que el producto se adhiera al molde. Los lubricantes comúnmente utilizados son sales metálicas de ácido esteárico (como sales metálicas de zinc, calcio, aluminio, magnesio, etc.) y ésteres de ácidos orgánicos (como estearato de ciclohexilo, estearato de glicerilo, etc.). La cantidad de adición es del 0.1% al 1.5% de la cantidad de material. Si es demasiado, contaminará la apariencia del producto y reducirá el brillo; si es demasiado poco, el producto será difícil de desmoldar.
Aunque el catalizador añadido al polvo de moldeo por compresión como estabilizador es un catalizador latente, se liberará una pequeña cantidad de ácido durante el almacenamiento a temperatura ambiente, lo que afectará la calidad del polvo de moldeo por compresión. Por lo tanto, generalmente se agrega algo de álcali. La sustancia se utiliza para absorber el ácido liberado. Las bases comúnmente utilizadas son hexametilentetramina o carbonato de amonio.
Los plastificantes no suelen emplearse en polvos para moldeo por compresión y solo se emplean en ocasiones especiales. El objetivo es mejorar la fluidez del material y reducir la contracción durante el curado. Los plastificantes disponibles son la urea y la tiourea.
Aplicaciones
Se utiliza como agente reticulante en adhesivos de emulsión. Reacciona y reticula con un grupo OH en la emulsión de acetato de polivinilo para mejorar la resistencia al agua y al calor. Los grupos -CH2OH y NH2 de las moléculas de resina de urea-formaldehído se condensan y reticulan con los grupos -COOH de las moléculas de la emulsión modificada con acrílico , reduciendo así los grupos hidrófilos, mejorando la resistencia al agua y potenciando la capacidad anticongelante.
Usos
Se puede utilizar en productos que no requieren alta resistencia al agua y propiedades dieléctricas, como regletas de enchufes, interruptores, manijas de máquinas, carcasas de instrumentos, perillas, artículos de primera necesidad, decoraciones, fichas de mahjong, tapas de inodoros y también se puede utilizar en la fabricación de algunas vajillas.
La resina de urea-formaldehído es el tipo de adhesivo más utilizado. Especialmente en la fabricación de diversos tableros artificiales en la industria de procesamiento de la madera, la resina de urea-formaldehído y sus productos modificados representan aproximadamente el 90% del uso total de adhesivos.
Modificado
Debido a las deficiencias de la resina de urea-formaldehído, como la baja viscosidad inicial, la gran contracción, la alta fragilidad, la resistencia al agua, el envejecimiento fácil, la liberación y el curado de formaldehído, contamina el medio ambiente y perjudica la salud. Debe modificarse para mejorar el rendimiento y ampliar las aplicaciones. Los métodos de modificación se enumeran brevemente a continuación:
Mejorar la viscosidad inicial
Para mejorar la viscosidad inicial de la resina de urea-formaldehído, se pueden añadir modificadores como alcohol polivinílico, polietilenglicol e hidroximetilcelulosa. Sin embargo, dado que estas sustancias son más caras, se pueden utilizar sustancias a base de almidón, especialmente almidón al inicio de la síntesis de la resina de urea-formaldehído. Su incorporación directa mejora el resultado. Durante el proceso de síntesis, el almidón puede hidrolizarse para producir diversas dextrinas, etc. Dado que el almidón tiene un peso molecular relativo elevado y una alta viscosidad tras su disolución, se puede obtener una resina de urea-formaldehído de alta viscosidad añadiendo una pequeña cantidad. Al mismo tiempo, los grupos hidroxilo, hidroximetilo y aldehído producidos por la hidrólisis en la cadena molecular del almidón pueden participar en la reacción de síntesis de la resina de urea-formaldehído, lo que no solo mejora la viscosidad inicial, sino también la fuerza de adhesión y la estabilidad de almacenamiento.
Reducir la contracción
La resina de urea-formaldehído tiene una gran contracción de curado y es propensa a agrietarse. La capa adhesiva produce tensión interna, lo que reduce la viscosidad y la resistencia. Para reducir la contracción de la resina de urea-formaldehído durante el curado, generalmente se agregan algunos rellenos al pegamento de resina, como harina, almidón, harina de sangre y polvo de a-celulosa, harina de madera, harina de soja, etc.
Reducir la fragilidad
Para reducir la fragilidad y mejorar la tenacidad, se puede agregar alcohol polivinílico, solución de polivinil formal, emulsión de acetato de polivinilo, solución de VAE, etc., y también se puede mejorar la viscosidad inicial y la resistencia al envejecimiento.
Mejorar la resistencia al agua
Al sintetizar resina de urea-formaldehído, la adición de una pequeña cantidad de melamina, fenol, resorcinol, alquilamina, furfural, etc. puede mejorar eficazmente la resistencia al agua de la resina de urea-formaldehído. La adición de sulfato de aluminio, fosfato de aluminio, etc. como agentes de reticulación también puede mejorar significativamente la resistencia al agua. La adición de rellenos como harina de madera, harina, harina de soja, óxido de hierro y tierra expandida durante la mezcla del pegamento también puede mejorar la resistencia al agua.
Se utiliza resina de urea-formaldehído modificada con fenol y se introduce una estructura de anillo de benceno en la resina para bloquear el grupo absorbente de agua de la resina, lo que mejora significativamente la resistencia al agua y la resistencia al envejecimiento de la resina. También se puede agregar resorcinol o melamina al componente del agente de curado y se puede mezclar una emulsión de copolímero de acrilato con resina de urea-formaldehído para mejorar la resistencia al agua.
Mejorar la fuerza de unión
El uso de aditivos multicomplejos como el alcohol polivinílico y el fenol puede mejorar la fragilidad, la resistencia al agua y la fuerza de unión. Luego se utiliza un proceso compuesto de ácido débil neutro-álcali débil para reaccionar a temperatura media. La resistencia al corte de la resina de urea-formaldehído producida es más de 10 veces mayor que la de la resina de urea-formaldehído original, y la resistencia al agua y la resistencia a la ebullición mejoran en gran medida.
Según los diferentes requisitos de uso, el rendimiento de la resina de urea-formaldehído se puede mejorar significativamente agregando modificadores.
PREMIUM
Cubo de plástico de boca grande o cubo de hierro, peso neto 20 kg.
Almacenamiento y transporte
Conservar en un lugar fresco y ventilado. El tiempo de almacenamiento es de un mes a partir de la fecha de producción. Si se excede el período de almacenamiento, aún se puede utilizar después de pasar la inspección.
Observación
Se pueden producir varias marcas de productos en polvo de resina de urea-formaldehído según los requisitos del usuario, y los productos se pueden almacenar durante mucho tiempo.
La resina de urea-formaldehído es el principal adhesivo en la industria de la madera. Es ampliamente utilizada debido a su alta fuerza de unión, curado rápido, buena operabilidad, bajo costo de producción, materias primas abundantes y fácilmente disponibles. Sin embargo, la resina de urea-formaldehído contiene formaldehído libre, que es tóxico. Cuanto menor sea el contenido de formaldehído libre en la resina, menos tóxica es. Hay varias formas de reducir el contenido de formaldehído libre en la resina de urea-formaldehído. El método más eficaz es reducir la relación molar de formaldehído a urea, pero reducir el contenido de formaldehído. La dosificación de resina de urea-formaldehído complicará el proceso de producción de resina de urea-formaldehído, dificultará el control del punto final, prolongará el tiempo de curado de la resina y reducirá la fuerza de unión y la estabilidad de almacenamiento de la resina. Por lo tanto, estamos buscando una forma de eliminar eficazmente la baja relación molar de formaldehído/urea (F/U). El método que trae desventajas a la relación es muy práctico. Por lo general, se utiliza una relación molar baja de F/U para sintetizar resina de urea-formaldehído. Partiendo del principio de síntesis de resina, se encuentran mediante experimentos el número más adecuado de adiciones, la proporción de adición y el tiempo de adición, y se determinan el valor de pH, la temperatura de reacción y el tiempo de reacción más adecuados durante el proceso de síntesis de resina que se utilizan para preparar resina de urea-formaldehído con bajo contenido de formaldehído y buena estabilidad.
Las normas del proceso de producción de resina de urea-formaldehído incluyen los siguientes contenidos:
1. Inspección de materias primas. El objetivo principal es comprobar si la calidad del formaldehído y la urea cumple los requisitos. En función de la concentración de formaldehído y la pureza de la urea, calcule la dosis de formaldehído y urea en la fórmula del proceso.
2. Preparar los materiales. En la producción de resina de urea-formaldehído, generalmente se añade primero el formaldehído y se bombea a un tanque dosificador con una bomba, para luego enviarse al recipiente de reacción después de la dosificación. Si no hay tanque dosificador, el formaldehído se puede pesar y bombear al recipiente de reacción con una bomba de vacío. La urea generalmente se pesa con una balanza.
3. Revuelva y caliente. Después de agregar el formaldehído medido al recipiente de reacción, encienda el agitador y agregue álcali para ajustar el valor de pH al valor especificado. Al mismo tiempo, encienda el vapor para aumentar la temperatura. Dado que la reacción entre la urea y el formaldehído, la solución de formaldehído es una reacción exotérmica, por lo que después de agregar urea, caliéntela a una cierta Después de alcanzar la temperatura especificada, el vapor debe apagarse inmediatamente, la temperatura debe elevarse a la temperatura especificada por autocalentamiento de la reacción y mantenerse a la temperatura especificada durante un período de tiempo. La temperatura a la que se apaga el vapor durante el calentamiento con vapor depende de los materiales del equipo y la cantidad de líquido de reacción utilizado. Generalmente, los recipientes de reacción pequeños usan menos cantidad, tienen menos calor de reacción y la temperatura de cierre del vapor es ligeramente más alta. Además, también está relacionado con la presión de vapor utilizada. Si la presión de vapor es alta, la temperatura de cierre del vapor debe ser menor.
4. El valor de pH del medio líquido de reacción. El valor de pH del medio líquido de reacción es un factor de condición muy importante para la síntesis de resina de urea-formaldehído. Debe estipularse claramente en el procedimiento: cuál debe ser el valor de pH al comienzo de la reacción. Una vez que la temperatura se eleva a la temperatura especificada, el valor de pH será ¿En qué rango debe estar? ¿Cuál debe ser el pH después de que se complete la conservación del calor? Cuando se utiliza ácido o cloruro de amonio para ajustar el ácido, el valor de pH también debe tener un rango determinado.
5. Punto final de la reacción. El punto final de la reacción es la clave para la calidad de la resina de urea-formaldehído. El punto final de la reacción generalmente utiliza pintura n.º 4. La copa mide el tiempo (s) que tarda el líquido de resina en salir de la copa. Generalmente se estipula que el tiempo que tarda el líquido de resina en salir se mide a una cierta temperatura (con un rango relativamente estrecho); o se expresa por la turbidez del líquido de resina en el agua. Por ejemplo, se estipula que el punto final es cuando las gotas de resina extraídas se vuelven turbias en el agua a 20 °C. esperar.
6. Tratamiento posterior al punto final de la reacción. Una vez alcanzado el punto final de la reacción, se debe neutralizar inmediatamente, es decir, se debe agregar álcali inmediatamente después de alcanzar el punto final de la reacción para elevar el valor de pH del líquido de resina de reacción al valor especificado. Al mismo tiempo, se debe abrir el agua de enfriamiento para el tratamiento de enfriamiento.
7. Pesaje y almacenamiento. Una vez fabricada la resina de urea-formaldehído, se puede descargar tras enfriarla a la temperatura especificada. Al descargarla, se debe pesar y medir, y se debe registrar la producción de cada bote de pegamento. La resina de urea-formaldehído terminada se almacena mejor en un balde de plástico para evitar el contacto con el hierro y en un lugar fresco.
Proceso de producción
1. Inspección de materias primas. El objetivo principal es comprobar si la calidad del formaldehído y la urea cumple los requisitos. En función de la concentración de formaldehído y la pureza de la urea, calcule la dosis de formaldehído y urea en la fórmula del proceso.
2. Preparar los materiales. En la producción de resina de urea-formaldehído, generalmente se añade primero el formaldehído y se bombea a un tanque dosificador con una bomba, para luego enviarse al recipiente de reacción después de la dosificación. Si no hay tanque dosificador, el formaldehído se puede pesar y bombear al recipiente de reacción con una bomba de vacío. La urea generalmente se pesa con una balanza.
3. Revuelva y caliente. Después de agregar el formaldehído medido al recipiente de reacción, encienda el agitador y agregue álcali para ajustar el valor de pH al valor especificado. Al mismo tiempo, encienda el vapor para aumentar la temperatura. Dado que la reacción entre la urea y el formaldehído, la solución de formaldehído es una reacción exotérmica, por lo que después de agregar urea, caliéntela a una cierta Después de alcanzar la temperatura especificada, el vapor debe apagarse inmediatamente, la temperatura debe elevarse a la temperatura especificada por autocalentamiento de la reacción y mantenerse a la temperatura especificada durante un período de tiempo. La temperatura a la que se apaga el vapor durante el calentamiento con vapor depende de los materiales del equipo y la cantidad de líquido de reacción utilizado. Generalmente, los recipientes de reacción pequeños usan menos cantidad, tienen menos calor de reacción y la temperatura de cierre del vapor es ligeramente más alta. Además, también está relacionado con la presión de vapor utilizada. Si la presión de vapor es alta, la temperatura de cierre del vapor debe ser menor.
4. El valor de pH del medio de reacción. El valor de pH del medio líquido de reacción es un factor de condición muy importante para la síntesis de resina de urea-formaldehído. Los procedimientos deben estipular claramente: cuál debe ser el valor de pH al comienzo de la reacción y en qué rango debe estar el valor de pH después de que la temperatura se eleve a la temperatura especificada. ¿Cuál debe ser el pH después de que se complete la conservación del calor? Cuando se utiliza ácido o cloruro de amonio para ajustar la acidez, el valor de pH también debe tener un rango determinado.
5. Punto final de la reacción. El punto final de la reacción es la clave para la calidad de la resina de urea-formaldehído. El punto final de la reacción se mide generalmente utilizando el recipiente para pintura n.° 4 para medir el tiempo (s) que tarda el líquido de resina en salir del recipiente. Generalmente se estipula que el tiempo que tarda el líquido de resina en salir se mide a una temperatura determinada (con un rango relativamente estrecho); o se expresa por la turbidez del líquido de resina en el agua. Por ejemplo, se estipula que el punto final es cuando las gotas de resina extraídas se vuelven turbias en el agua a 20 °C. esperar.
6. Tratamiento posterior al punto final de la reacción. Una vez alcanzado el punto final de la reacción, se debe neutralizar inmediatamente, es decir, se debe agregar álcali inmediatamente después de alcanzar el punto final de la reacción para elevar el valor de pH del líquido de resina de reacción al valor especificado. Al mismo tiempo, se debe abrir el agua de enfriamiento para el tratamiento de enfriamiento.
7. Pesaje y almacenamiento. Una vez fabricada la resina de urea-formaldehído, se puede descargar tras enfriarla a la temperatura especificada. Al descargarla, se debe pesar y medir, y se debe registrar la producción de cada bote de pegamento. La resina de urea-formaldehído terminada se almacena mejor en un balde de plástico para evitar el contacto con el hierro y en un lugar fresco.
La resina de urea-formaldehído producida a partir de un nuevo formaldehído ecológico es ecológica, no tóxica, no produce olor y no se oxida. Al utilizar un nuevo formaldehído ecológico sin añadir ningún aditivo, el pegamento de resina de urea-formaldehído puede alcanzar el nivel E1 o E0. La resina de urea-formaldehído producida a partir de un nuevo formaldehído ecológico es un producto mejorado de la resina de urea-formaldehído común.
Relación de materia prima
| Materia prima | Especificación | Dosis (kg) | Observación |
| formaldehído | 36.5% | 600 | Formaldehído ordinario |
| Nuevo formaldehído respetuoso con el medio ambiente | 400 | ||
| Urea | Contiene ≥N46 | 300 | Comercialmente disponible |
| alcohol de polivinilo | Modelo 2099 o 2299 | Cantidad apropiada | |
| hidróxido de sodio | 30% | Cantidad apropiada | álcali a presión |
| Cloruro amónico | 20% | Cantidad apropiada | Ajustar la acidez |
Proceso de producción
1. Añada 400 kg de formaldehído ecológico y 600 kg de formaldehído común al reactor y ponga en marcha el agitador. Añada de 2 a 4 kg de alcohol polivinílico (modelo 2099 o 2299).
2. Añade 300 kg de urea y empieza a calentar.
3. Una vez completada la reacción de aislamiento, ajuste el valor de pH con cloruro de amonio.
4. Después de la formación del gel, enfriar a 45 °C, dejar de agitar y luego liberar el material.
El proceso es sencillo de realizar, fácil de operar y fácil de dominar.
Índice de calidad de la resina
| Apariencia | Moco blanco lechoso |
| viscosidad | 0.25 ～ 0.4 Pa.s |
| Contenido de formaldehído libre | <0.05 |
| Hora de curar | 45 ～ 65s |
| valor del PH | 7.0 8.0 ~ |
| contenido solido | > 50% |
| Periodo de almacenamiento (días) | > 20 |
Características del proceso
1. Bajo costo. El precio del formaldehído ecológico es exactamente el mismo que el del formaldehído común en el mercado. La dosis de urea es pequeña, representando el 30% del formaldehído total, lo que permite ahorrar casi el 50% de urea en comparación con la resina de urea-formaldehído ecológica común.
2. Respetuoso con el medio ambiente. La resina tiene un contenido muy bajo de formaldehído libre y tiene muy poco olor durante el proceso de fabricación. Después de la gelificación, casi no hay olor a formaldehído. La madera contrachapada hecha de esta resina ha alcanzado plenamente los niveles de la norma nacional E2 y E1 después de las pruebas y ensayos realizados por la Oficina de Supervisión Técnica.
3. El proceso de producción es sencillo. El formaldehído y la urea se introducen al mismo tiempo y no es necesario ajustar el valor de pH en la etapa inicial, lo que hace que sea extremadamente fácil de operar.
