플라스틱 기계는 플라스틱 가공 산업 에서 사용되는 다양한 기계 및 장치를 총칭하는 용어입니다 . 유체 및 고체 이송, 분리, 분쇄, 연삭 및 건조와 같은 범용 기계 및 장비 또한 플라스틱 가공 산업에서 중요한 역할을 하므로 플라스틱 기계에 포함되는 경우가 많습니다.
현대 플라스틱 기계의 설계 및 제조는 기계 공학 및 재료 과학의 발전에 의존하는 것 외에도 플라스틱 공학에 대한 이론적 연구의 진행과 밀접한 관련이 있습니다.
제품 카테고리
플라스틱 제품 생산 공정에 따라 플라스틱 기계는 플라스틱 배합 기계, 플라스틱 성형 기계, 플라스틱 2차 가공 기계 및 플라스틱 가공 보조 기계 또는 장치의 네 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 플라스틱 배합 기계는 반죽기, 플라스틱 정제기(개방형 믹서 및 내부 믹서), 펠릿 제조기, 선별기, 분쇄기 및 연삭기 등 다양한 형태의 플라스틱 배합 재료를 제조하는 데 사용됩니다. 플라스틱 성형 기계는 플라스틱 1차 가공 기계라고도 하며, 압축 성형기 , 사출 성형기, 압출기, 블로우 성형기, 캘린더, 회전 성형기, 발포기 등 플라스틱 반제품 또는 완제품을 성형하는 데 사용됩니다. 플라스틱 2차 가공 기계는 열성형기, 용접기, 열 밀봉기, 열 스탬핑기, 진공 증착기, 플로킹기, 인쇄기 등 플라스틱 반제품 또는 완제품의 재가공 및 후처리에 사용됩니다. 금속 가공 공작 기계 또한 플라스틱 2차 가공에 일반적으로 사용됩니다. 플라스틱 가공 보조 기계 또는 장치는 플라스틱 가공 공정을 효율화하는 데 사용되며, 자동 계량 및 공급 장치, 자동 스크랩 회수 장치, 자동 사출 성형품 제거 장치, 사출 금형 신속 교체 장치, 사출 금형 냉각기, 자동 두께 측정 장치, 원료 이송 및 저장 장비 등을 포함합니다. 이러한 보조 기계 또는 장치는 현대 플라스틱 가공 공정 자동화에 필수적인 요소가 되었습니다.
플라스틱 기계의 완성도는 반제품 또는 완제품 플라스틱의 품질, 생산량 및 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 플라스틱 혼합 및 가공 공정 중 발생하는 온도 및 응력 변화, 이로 인한 용융 재료의 물성 변화, 그리고 화학적 부식 및 기계적 마모와 같은 특수 조건에 적응할 수 있어야 합니다. 플라스틱 등급의 특수화, 엔지니어링 플라스틱 의 개발 , 복합 재료의 등장, 그리고 대형, 경량, 박판 플라스틱 제품 구조와 같은 기술의 발전은 플라스틱 기계에 다음과 같은 요건을 충족하도록 요구합니다. 제품 생산 목적에 맞는 생산 설정, 고속, 노동력 절감 및 자동화를 통한 제품 생산 효율 향상, 제품 사양의 정밀도 및 품질 오류 최소화, 저에너지 소비, 소형 설치 공간, 간편하고 안전한 작동 및 유지 보수.
전망
금속, 돌, 목재에 비해 플라스틱은 가격이 저렴하고 가소성이 강한 장점이 있습니다. 국민경제에 널리 활용됩니다. 오늘날 플라스틱 산업은 세계적으로 매우 중요한 위치를 차지하고 있습니다. 플라스틱 제품의 생산은 수년 동안 전 세계적으로 빠르게 발전해 왔습니다. 중국의 플라스틱 제품 생산량은 줄곧 세계 순위 2001위를 차지하고 있으며 많은 플라스틱 제품 생산량은 세계 2010위를 차지하고 있다. 중국은 세계 최대의 플라스틱 제품 생산국이 됐다. 15년부터 2010년까지 중국의 플라스틱 제품 생산량의 연평균 증가율은 58.3% 이상을 유지했으며, XNUMX년 중국의 총 플라스틱 제품 생산량은 XNUMX만 톤에 달했습니다.
중국의 플라스틱 제품 총 소비량은 세계 2005위이지만 29.5인당 플라스틱 소비량은 선진국에 비해 훨씬 뒤처져 있습니다. 데이터에 따르면 171년 중국의 169인당 플라스틱 소비량은 155kg에 불과한 반면 미국, 벨기에, 독일의 5.79인당 플라스틱 소비량은 각각 5.73kg, 5.25kg, XNUMXkg에 달해 XNUMX배, XNUMX배, XNUMX배에 달했다. 각각 중국의 배다.
국가의 플라스틱 산업 발전 수준을 측정하는 또 다른 지표로 중국의 플라스틱과 철강의 비율은 30:70에 불과해 세계 평균인 50:50보다 낮고, 중국의 70:30보다도 훨씬 낮다. 미국은 63:37, 독일은 XNUMX:XNUMX입니다. 반면에 이러한 격차는 중국의 플라스틱 제품과 플라스틱 기계 산업이 발전할 여지가 크다는 것을 보여줍니다.
중국 플라스틱 기계 시장은 외국 기업으로부터 점점 더 많은 관심을 끌고 있습니다. 많은 대형 국제 기업들이 중국 플라스틱 기계 기업과의 협력 깊이와 폭을 지속적으로 확대해 왔지만, 중국 플라스틱 기계 시장을 점유하기 위해 합병이나 주식 매입을 채택하는 경우가 더 많습니다. 예를 들어 데마그(Demag), 코넬(Cornell), 홍콩전시옹(Hong Kong Zhenxiong) 등 외국 기업은 중국 기업과의 합작투자를 통해, 또는 자회사나 대표 사무소를 설립해 중국 시장에 진출했다.
플라스틱 기계 주요 유형
플라스틱 기계에는 다양한 유형이 있으며 가공 기술에 따라 압출기, 사출 성형기, 블로우 성형기의 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다.
플라스틱 압출기
압출기는 스크류의 작용으로 용융된 플라스틱을 고정된 형상의 압출구를 통해 압출하고, 수냉 및 견인기의 작용으로 성형한 후 절단합니다. 주로 파이프, 봉, 형강 등 동일한 단면을 가진 다양한 제품의 대규모 연속 생산에 사용되며, 플라스틱 개질 및 과립화에도 사용할 수 있습니다.
압출의 기본 메커니즘은 간단합니다. 나사가 배럴에서 회전하여 플라스틱을 앞으로 밀어냅니다. 나사는 실제로 중앙 레이어를 감싸는 경사면 또는 램프입니다. 그 목적은 더 큰 저항을 극복하기 위해 압력을 높이는 것입니다. 압출기의 경우 극복해야 할 세 가지 유형의 저항이 있습니다. 즉, 배럴 벽에 대한 고체 입자(공급)의 마찰과 스크류의 처음 몇 회전 동안 입자 사이의 마찰(공급 영역)입니다. 배럴 벽에 대한 용융물의 접착; 그리고 용융물이 앞으로 밀릴 때 내부 물류 저항이 발생합니다.
압출기는 단일 스크류 압출기와 이중 스크류 압출기 로 나뉩니다.
사출 성형 기계
사출 성형기는 용융된 플라스틱을 금형에 주입하고 냉각 후 제품을 성형하는 데 사용됩니다. 용도가 다양하며, 플라스틱에 따라 사용 장소가 다릅니다. 사출 성형기는 플라스틱 가공 산업에서 가장 널리 사용되는 가공 기계이며 제품 수가 많을 뿐만 아니라
사출성형기로 직접 생산이 가능하며 사출성형의 핵심장비이기도 합니다. 스트레치 블로우 성형 프로세스.
사출 성형기 제어 시스템 기능:
- 유명한 제조업체의 고급 컴퓨터 제어를 채택하십시오.
- 자가 진단 결함 기능;
- 압력, 속도, 시간, 스트로크, 온도 등의 데이터를 직접 입력합니다.
- LCD 컬러 디스플레이(그림 1-1 참조)
- 중앙 집중식 윤활;
- 압력 커플링 오일 회로로 전기가 절약됩니다.
- 24V DC 오일 압력 방향 밸브 코일은 손상되지 않습니다.
- 금형 냉각수 조절 장치;
- MCB 보험 전기 난방 제어;
- 고급 컴퓨터 제어 시스템, 대형 스크린 디스플레이, 간단한 조작 인터페이스, 깨끗하고 사용하기 쉽습니다.
- 고정밀 전자 눈금자 스트로크 제어, 정확도는 ±0.1mm에 도달할 수 있습니다.
- 압력 및 오일량 피드백을 사용하여 재현성을 향상시킵니다.
- 기계적, 전기적, 유압식 60중 안전 장치는 어떤 상황에서도 운전자의 안전을 보장합니다(PD148-PDXNUMX 유압식 옵션).
- 우수한 위치 센서를 장착하여 재현성 및 조작성을 향상시킵니다.
- 폐쇄 루프 제어를 사용하여 초정밀 성형을 달성합니다.
플라스틱 기계는 플라스틱 기계라고도 하는데, 이는 플라스틱과 플라스틱의 위치를 통해 확인할 수 있습니다. 업계 사람들의 눈에는 플라스틱과 플라스틱이 같은 것입니다. 과거에는 중국 공장을 플라스틱 공장이라고 불렀고, 홍콩과 대만의 플라스틱 공장은 플라스틱 회사라고 불렀습니다. 외국 기업인과의 원활한 의사소통을 위해 중국의 일부 외국 투자 기업은 기본적으로 Plastic Co., Ltd.의 간판을 걸고 있습니다.
블로우 성형기
블로우 성형은 속이 빈 열가소성 제품을 제조하는 일반적인 방법으로, 주요 제품은 원통형 멤브레인과 속이 빈 용기입니다. 블로우 성형기는 사전 성형된 제품을 가열하여 가소화한 다음 블로우 성형을 위해 금형에 들어갈 수 있습니다. 이 방법은 주로 고속, 고수율의 PET병에 사용됩니다.
BOPP 병 생산, 즉 2단계 공정; 블로우 성형은 사출 성형 기술과 결합하여 사출 풀 블로우 성형 기계가 될 수도 있으며, 이는 PET 용기를 생산하는 일반적인 방법이기도 합니다. 블로우 성형 기술은 압출 기술과 결합될 수도 있으며, 압출 블로우 성형 장비는 응용 범위가 더 넓으며 식품, 의약품에 널리 사용되는 다층 복합 필름 및 다양한 폴리올레핀 중공 용기를 포함하여 더 넓은 범위의 제품을 생산할 수 있습니다. , 화장품 산업.
날리는 기계
필름 블로우 성형기는 플라스틱 입자를 가열하여 녹인 다음 얇은 필름으로 불어넣습니다.
필름 블로우 성형기에는 PE , POF 등 다양한 종류가 있습니다 .
새로운 입자로 불어낸 신소재는 색상이 균일하고 깨끗하며 백 신축성이 좋습니다.
일부 사람들은 재활용 비닐 봉투를 이용해 입자를 만들기도 합니다. 이러한 입자는 일반적으로 '폐자재'라고 불립니다. 입자로 만들면 대개 회색을 띠는데, 봉투를 만들 때 색소를 첨가하는 경우가 많습니다. 이렇게 만들어진 봉투는 색상이 고르지 않고, 잘 부서지며, 가격도 비교적 저렴합니다.
재활용 비닐봉지이지만 일반적으로 봉지 제조 과정에서 사용되는 폐기물 봉지이며 일반적인 의미에서 쓰레기 플라스틱과는 매우 다릅니다.
조성
필름 부는 기계는 9개 부품으로 구성됩니다.
①모터, ②실린더, ③헤드, ④다이, ⑤V플레이트, ⑥한쌍의 바퀴, ⑦스무스 휠, ⑧한쌍의 휠 2, ⑨윈드
원자재
필름 부는 기계 작동에 있어 가장 중요한 세 가지 요소
- 온도(기계 온도, 실온)
- 이중나선형
- 세 가지 냉각 시스템
어플리케이션
필름 부는 기계로 생산된 필름은 다양한 고급 필름 포장에 적합합니다. 이러한 종류의 필름은 우수한 차단성, 신선도 유지, 내습성, 내한성, 산소 차단 및 내유성으로 인해 가볍고 무거운 포장에 널리 사용될 수 있습니다. 각종 생과일, 육류가공품, 피클, 생우유, 액상음료, 의약품 등
캘린더
플라스틱 기계에서 캘린더는 일반적으로 재료 운반, 스크리닝, 계량, 반죽 및 가소화와 같은 주요 장치와 디커플링, 견인, 엠보싱, 냉각, 두께 측정, 코일링, 절단과 같은 후속 장치로 완전한 캘린더 생산 라인을 구성합니다. 부드럽고 단단한 필름, 시트, 인조 가죽, 벽지 및 바닥 롤 및 기타 제품을 생산하는 전송, 모니터링 및 가열 장치.
플라스틱 기계의 캘린더를 분류하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 롤러의 수는 2롤러, 3롤러, 4롤러, 5롤러 유형으로 나눌 수 있습니다. 롤러의 배열은 F, Z, S, L 유형으로 나눌 수 있습니다.
다른 플라스틱 기계와 달리 캘린더는 프레임, 롤러 및 조정 장치, 구동 시스템 및 가열 시스템으로 구성됩니다(그림 10 플라스틱 캘린더). 프레임은 일반적으로 주철로 제작되며, 주철 또는 주강으로 된 기계 베이스 양쪽에 직접 설치되어 롤러 베어링, 축 교차 장치 또는 롤러 예비 굽힘 장치, 롤러 조정 장치, 윤활 장치 및 기타 보조 장치를 지지합니다. 롤러는 냉간 주철 및 주강으로 제작되며, 롤러 재질의 굽힘 강도에 따라 종횡비가 약 2.6~3.5로 선택됩니다. 롤러의 굽힘 변형으로 인한 제품 두께의 불균일성을 보정하기 위해 롤러는 대부분 허리형 드럼으로 제작되며, 롤러 교차 장치 및 롤러 예비 굽힘 장치를 사용하여 제품 두께의 불균일성을 제거할 수도 있습니다. 각 롤러는 별도의 모터로 구동됩니다. 롤러는 일반적으로 증기 또는 과열수로 가열되며, 양 끝단의 온도 차이는 1°C를 넘지 않아야 합니다. 각 롤러에는 독립적인 자동 가열 시스템이 있습니다. 최신 캘린더는 에너지 절약, 베어링 수명 향상 및 제품 두께 정확도 개선을 위해 기존의 슬라이딩 베어링 대신 롤러 베어링을 사용합니다.
캘린더의 사양에 따라 생산되는 연질 PVC 필름의 두께도 달라집니다.
내부 믹서
전체 이름은 폐쇄형 플라스틱 믹서입니다. 플라스틱 합성을 위한 주요 장비 중 하나입니다. 작동 원리에 따라 간헐형과 연속형의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 내부 믹서의 주요 구조적 매개 변수는 로터 속도, 직경, 길이 및 내부 믹서의 총 용량입니다. 그림 1은 타원형 회전자 간헐적 내부 혼합기의 구조를 보여준다. 혼합실, 로터, 상부 푸시볼트(가압장치), 하부 푸시볼트(언로딩장치), 가열 및 냉각장치, 전동시스템으로 구성됩니다. 작동 원리는 혼합 재료가 호퍼에서 혼합 챔버로 들어가고 상대적으로 회전하는 두 개의 로터 사이의 간격, 로터와 혼합 챔버의 내벽 사이의 간격에서 지속적으로 변화하는 전단, 반죽 및 마찰을 받게 된다는 것입니다. , 그리고 로터와 상하 푸시볼트 사이의 틈을 만들어 플라스틱이 열을 발생시켜 가소화되면서 고르게 섞이도록 하는 것입니다. 간헐적인 내부 믹서는 표준화되고 직렬화되는 경향이 있습니다.
가장 일반적으로 사용되는 것은 로터형 연속 내부 믹서와 트윈 스크류 믹서입니다. 트윈 스크류 믹서에는 다양한 유형이 있습니다. 일반적으로 재료 이송을 강제하는 능력, 강력한 혼합 기능, 트윈 스크류에서 재료의 짧은 체류 시간 및 트윈 스크류의 우수한 자체 청소 성능을 갖추고 있어 시간에 따른 재료 축적을 제거하고 재료 저하를 줄일 수 있습니다. 응용 프로그램이 점점 더 대중화되고 있습니다.
열 성형기
기본적으로 열가소성 시트 성형 기계에는 롤 공급식과 시트 공급식의 두 가지 유형이 있습니다. 롤 공급 열성형 기계에는 롤 모양의 시트가 공급되거나 시트 압출기에 직접 연결되어 조립 라인을 형성합니다. 시트 공급 열성형 기계는 공급되는 사전 절단 시트의 이름을 따서 명명되었습니다.
연속 시트 공급 열성형 기계는 매우 유명합니다. 고품질의 제품을 고속으로 생산할 수 있으며 금형 사양에 따라 공급됩니다. 가장 많이 사용되는 규격은 60×60, 90×90, 125×106cm 등이다. 이러한 유형의 열성형기는 가장 긴 금형 길이의 3~4배에 달하는 가열로로 설계되는 경우가 많다. 대부분의 가열로는 전기적으로 가열되며 시트 이송 시스템에서 제거할 수 있는 프레임에 설치됩니다. 오븐에는 C 프레임 유형과 드롭 도어 유형의 두 가지 주요 유형이 있습니다. 열성형 시스템은 대부분 유압 또는 기계적 수단으로 구동됩니다. 단일 시트 공급 열성형 기계는 회전식과 셔틀식의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 회전식 열성형 기계는 제품의 대량 생산에 자주 사용됩니다. 스테이션 회전이 120°인 XNUMX스테이션 표준 열성형 기계가 일반적으로 사용됩니다. XNUMX스테이션 열성형 기계도 있습니다. 즉, 하나의 가열 스테이션이 추가됩니다. 셔틀 열성형 기계에는 성형 스테이션이 있으며 시트는 클램핑 프레임에 고정된 다음 가열로 위에서 왕복 이동합니다. 또한 두 개의 성형 스테이션과 건조 오븐으로 구성된 이중 스테이션 열성형 기계로 설계되었습니다. 이러한 유형의 열성형 기계는 광범위한 가공 적응성을 갖추고 있습니다.
에너지 절약 방법
플라스틱 기계의 에너지 절약은 두 부분으로 나눌 수 있습니다. 하나는 전원 부분이고 다른 하나는 가열 부분입니다.
전원 부분의 에너지 절약: 대부분 주파수 변환기를 사용합니다. 에너지 절약 방법은 모터의 잉여 에너지를 절약하는 것입니다. 예를 들어, 모터의 실제 출력은 50Hz인데, 생산 시에는 30Hz만 필요합니다. 초과된 에너지는 낭비됩니다. 주파수 변환기는 에너지 절약을 달성하기 위해 모터의 출력을 변경합니다.
가열 부분의 에너지 절약: 가열 부분의 에너지 절약은 대부분 전자기 히터를 채택하고 에너지 절약율은 기존 저항 코일의 약 30%-70%입니다.
- 저항 가열과 비교하여 전자기 히터에는 추가 절연층이 있어 열에너지 활용률이 높아집니다.
- 저항 가열과 비교하여 전자기 히터는 재료 튜브를 직접 가열하여 열 전달 및 열 에너지 손실을 줄입니다.
- 저항 가열에 비해 전자기 히터의 가열 속도는 1/4 이상 빠르며 가열 시간이 단축됩니다.
- 저항 가열에 비해 전자기 히터는 더 빨리 가열되므로 생산 효율성이 향상되고 모터가 포화 상태로 유지되므로 고출력 및 저수요로 인한 에너지 손실이 줄어듭니다.
플라스틱 기계의 유지 관리
플라스틱 기계는 작동 중에 유지 관리되어야 하며 이러한 유지 관리는 기계 장비 작동에 도움이 되는 특정 규정에 따라 수행되어야 합니다. 동시에 해당 장비 안전 및 기술 성능의 관련 요구 사항에 따른 유지 관리는 장비와 인력의 최대 안전을 효과적으로 보장할 수 있습니다.
설치 전 검사
장비 역시 다양한 구성요소로 구성되어 있습니다. 설치 전, 주요 철구조물, 베어링, 볼트 등을 포함한 각 장비 구성요소를 검사해야 합니다. 동시에 부품의 표면 상태를 점검하여 내식성 등을 확인해야 합니다. 이는 향후 검사를 위해 기록되어야 합니다.
유지보수
장비가 정상적으로 작동하는 경우 규칙과 규정에 따라 일일 및 정기 유지보수를 수행해야 합니다. 일일 유지보수는 주로 청소, 조임, 윤활, 조정, 부식 방지 등을 담당하며 매일 점검해야 합니다. 정기 유지보수란 기계 장비를 규정된 시간 내에 여러 차례 유지보수하고 수리하는 작업으로, 청소, 윤활, 조정, 분해, 점검을 핵심 내용으로 합니다.
정밀검사 요구사항
장비의 정밀검사란 장비가 심하게 마모되거나 손상되어 기계의 성능이 현저히 저하된 것을 의미합니다. 이제 점검을 수행해야 할 때입니다. 기계의 동력 성능이 크게 감소하거나, 연료 소비가 증가하거나, 작동이 불량하거나, 소리가 비정상적이거나, 장비가 더 이상 정상적인 생산 성능을 발휘할 수 없는 경우, 포괄적이고 철저한 복원 수리 방법이 채택됩니다. 이때, 규정에 따라 정밀검사를 실시함과 동시에 작업진행을 조율하여야 한다.
장비 폐기
정밀검사 과정에서 폐기될 가능성이 있으며, 이는 유지보수 전문가에 의해 수행되며, 기록 및 승인이 유지되어야 합니다. 초과했거나 폐기에 가까운 장비의 경우 설치 전에 정밀검사 승인 인증서를 제공하고 폐기 기록을 보관해야 합니다.
안전 인증서
플라스틱 기계 제조업의 지속적인 발전으로 플라스틱 기계 수출량이 지속적으로 증가하고 있으며, 수출 국가도 원래 동남아시아 및 중동에서 유럽, 미국 등 선진국 및 지역으로 확대되었습니다. . 무역 기술 장벽에 더 잘 대처하고 중국 플라스틱 기계의 국제 시장 점유율을 확대하기 위해 많은 플라스틱 기계 회사는 CE 및 UL과 같은 안전 인증을 수행했습니다. 그러나 안전인증에 대한 이해 부족으로 인해 인증기관 선정 및 인증 과정에서 많은 문제가 발생하고 심지어 기만당하는 경우도 발생하고 있습니다. 국내 유일의 플라스틱 기계 검사 기관으로서 산업 발전을 선도하는 막중한 책임을 지고 있습니다. 플라스틱 기계 산업을 홍보하여 무역 기술 장벽을 더 잘 극복하고 국제 경쟁력을 향상시키기 위해서는 센터의 전문적이고 기술적인 능력을 활용하여 대다수의 플라스틱 기계 제조업체에 안전 인증 지식을 소개하는 것이 의무적이고 필요합니다. 대부분의 기업에 필요한 안전인증이 EU의 CE 안전인증이라는 점을 고려하여, 다음 소개에서는 이에 대해 중점적으로 다루겠습니다.
CE는 프랑스어로 Conformitē Europēeme(European Conformity Assessment)의 약어로, 유럽연합 고유의 필수 안전 마크입니다. EU 시장에서 제품의 유통 가능 여부를 평가하는 기준은 해당 제품에 CE 마크가 부착되어 있는지 여부입니다. 제품에 CE 마크가 부착되면 해당 제품이 유럽 연합의 기본적인 공공 안전, 건강, 환경 보호 및 소비자 보호 요구 사항을 충족한다는 의미입니다. 유럽 연합에는 현재 벨기에, 키프로스, 체코 공화국, 덴마크, 독일, 그리스, 스페인, 에스토니아, 프랑스, 헝가리, 아일랜드, 이탈리아, 라트비아, 리투아니아, 룩셈부르크, 몰타, 네덜란드, 오스트리아, 폴란드, 포르투갈 등 27개 회원국이 있습니다. , 루마니아, 슬로바키아, 슬로베니아, 핀란드, 스웨덴, 영국뿐만 아니라 유럽 연합 가입을 열망하는 터키도 있습니다. 유럽 연합은 전자 및 전기 제품, 기계 장비, 단순 압력 용기, 장난감 등의 제품과 관련된 총 22개의 지침(지침은 각 회원국의 기술 규정보다 높은 유럽 법률로 정의될 수 있음)을 발행했습니다. , 건설자재, 개인보호구, 의료기기, 가스렌지, 압력기기 등
수동으로 로딩 및 언로딩이 가능한 플라스틱 사출 또는 압축 성형 기계는 높은 위험으로 인해 EU 기계 지침에 따라 위험한 기계로 분류됩니다. CE 마크를 부착하고 EU에서 판매 및 사용하려면 먼저 인증 기관(EU 공인 기관)의 테스트와 승인을 받아야 합니다.
중국에서 생산되는 플라스틱 기계는 자동과 수동 두 가지 적재 방식만 있고, 로봇 팔을 이용한 완전 자동 하역 방식은 거의 사용하지 않기 때문에, 이러한 기계의 제어 컴퓨터 역시 수동, 반자동, 자동의 세 가지 모드를 제공하며, 이러한 기계는 위험 기계로 분류됩니다. 그러나 일부 인증 또는 컨설팅 회사는 실제로 플라스틱 기계를 위험 기계로 분류하는 EU 인증 자격을 보유하지 않고 두 가지 수법으로 플라스틱 기계 제조업체를 속이고 있습니다.
- 플라스틱 기계 기업이 자기 선언을 할 수 있도록 도와주세요. 인증회사는 컨설팅 및 기타 서비스를 통해 기업이 자체 신고를 할 수 있도록 돕지만, 이러한 신고는 EU 국가의 세관을 통과하기 어렵고 인증서의 효율성도 매우 낮습니다.
- 플라스틱 기계를 위험하지 않은 기계로 제한합니다. 인증 회사는 완전 자동 상태가 자동 하역을 의미한다는 플라스틱 기계 기술자의 관점을 활용하고 기계 지침에서 자동 하역의 정의를 혼동하며 플라스틱 기계를 위험하지 않은 기계로 제한합니다. 결과적으로 플라스틱 기계회사의 향후 수출제품에는 완전자동상태로 제한되는 로봇과 특정 플라스틱 기계컴퓨터가 탑재되어야 하므로 제조사의 수출에 어려움이 따른다.
산업 개발
중국의 플라스틱 기계 산업은 1950년대 후반에 시작되었습니다. 중국의 석유화학 산업이 발전함에 따라 중국의 플라스틱 기계 산업은 점차 독립적인 산업 분야를 형성하고 구체화되기 시작했습니다. 중국은 세계 최대의 플라스틱 기계 부품 생산국이 되었습니다.
플라스틱 기계 산업은 매우 빠르게 발전하고 있습니다. 중국의 플라스틱 기계 제조업체 수는 1,000개 이상으로 늘어났지만 일정한 규모와 역량을 갖춘 기업은 약 400개에 불과합니다. 중국의 플라스틱 기계 산업은 '15차 194개년 계획' 이후 비약적인 발전을 이루었습니다. 산업 규모가 확대되고, 주요 경제 지표도 XNUMX년 연속 해마다 증가했다. 발전속도와 주요경제지표는 기계산업 소관 XNUMX개 업종 중 최고 수준이다.
플라스틱 가공 산업의 좋은 발전 전망은 여전히 중국 플라스틱 기계 제조 산업의 급속한 발전을 위한 원동력이 될 것입니다. 향후 중국 플라스틱 기계 수요의 연평균 성장률은 약 6%로 14.5년에는 2010억 위안에 달할 것으로 추산됩니다. 즉, 중국 플라스틱 기계 산업은 발전 잠재력이 크고 체력이 강하며 특히 일부 모델은 더욱 그렇습니다. 초대형, 정밀 및 특수 사출성형기, 저온 및 고출력 단일 스크류 압출기, 고투과성 및 내열성을 생산하는 다층 공압출 블로우 성형기 등 높은 기술 내용, 우수한 성능 및 상대적으로 적당한 가격을 갖춘 제품 포장재, 산업 부품(자동차 부품 등) 생산용 블로우 성형기 등은 모두 좋은 발전 전망을 가지고 있습니다.
산업 동향
- 플라스틱 제품 개발을 시작으로 우리는 플라스틱 기계 사용자에게 제품, 공정 공식, 장비 및 애프터 서비스를 포함한 광범위한 서비스를 제공합니다.
- 사용자의 요구사항에 따라 사용자가 공정상의 어려움을 해결할 수 있도록 적합한 장비를 설계 및 제작합니다.
- 관련 산업의 기술 발전을 적시에 배우고 전자, 통신, 자동차, 항공 우주 산업의 과학 기술 성과 등 최신 과학 기술 성과를 산업에 적용하십시오.
- 재료 과학의 발전에 보조를 맞추고 새로운 원자재 가공에 새로운 장비를 적용하십시오.
- 시장 경쟁에서 사용자의 성패를 좌우하는 핵심 요소는 장비라는 개념을 확립하고, 장비가 고속, 고효율, 에너지 절약으로 작동할 수 있도록 노력합니다.
- 기업간 최적화와 조직개편 사례는 있지만, 대형 화학기업처럼 대규모 합병은 이뤄지지 않는다.
중국 동향
- 플라스틱 기계는 기존의 산업 경계를 깨고 다양한 산업에 서비스를 제공하는 하나의 패턴이 되어 심도 있게 발전하고 있으며, 시장 소비를 주도하는 전환이 가능하지만 올바른 방향이어야 합니다.
- 여건이 허락한다면 우리는 합작 투자와 협력을 포함한 다양한 수단을 통해 외국의 선진 제품, 프로세스 및 장비로부터 지속적으로 학습하여 중국의 플라스틱 기계를 개발하고 기술 수준을 향상시킬 것입니다.
- 중국 저가형 및 중형급 시장 규모는 점점 작아질 것입니다. 일부 기업은 분할 및 재편될 것이며, 일부 기업은 플라스틱 기계의 비율을 줄이고 다양한 운영으로 전환할 것이며, 일부 기업은 중국의 악의적인 경쟁을 피하고 해외 시장을 개방할 것입니다.
- 사회적 전문적 협력은 점차 성숙해질 것입니다. 일부 제조업체는 사업 확장을 위해 특정 지역 시장에 집중할 것입니다.
- 일부 선견지명이 있고 유능한 기업들은 세계 강대국과 경쟁하기 위해 더욱 발전하고 노력하기 위해 과학 기술에 대한 투자를 늘리고 고품질 경영 및 과학 기술 인력 채용을 가속화하기 시작했습니다.
더 소개하기
플라스틱은 압출기를 통해 균일한 용융 상태로 가소화되고, 가소화 과정에서 형성된 압력 하에서 스크류를 통해 일정한 온도, 양, 압력으로 다이 헤드에서 연속적으로 압출됩니다. 대부분의 열가소성 수지는 이 방식을 사용합니다. 스크류 압출기는 다양한 모델과 사양을 가지고 있으며, 가장 일반적으로 사용되는 압출기는 스크류 압출기입니다. AC 인버터를 사용하는 압출기 구동 장치는 압출기의 공정 요구 사항을 완벽하게 충족하고 필요한 공정 제어 지표를 구현할 수 있습니다. 여러 장소에서 수년간 실제 가동을 통해 안정성이 입증되었으며, 제품 적응성이 뛰어나고 경제적 이점이 뚜렷합니다.
첫째, 플라스틱 압출기 의 주 기계는 압출기이며, 이는 압출 시스템, 구동 시스템 및 가열 및 냉각 시스템으로 구성됩니다.
- 압출 시스템 압출 시스템에는 스크류, 배럴, 호퍼, 다이 및 몰드가 포함됩니다. 플라스틱은 압출 시스템을 통해 균일한 용융물로 가소화되고 공정에서 생성된 압력 하에서 스크류에 의해 다이 밖으로 지속적으로 압출됩니다.
- 전달 시스템 전달 시스템의 기능은 스크류를 구동하고 압출 공정 중에 스크류에 필요한 토크와 속도를 제공하는 것입니다. 일반적으로 모터, 감속기 및 베어링으로 구성됩니다.
- 가열 및 냉각 장치 가열 및 냉각은 플라스틱 압출 공정이 진행되는 데 필요한 조건입니다.
둘째, 보조 장비 플라스틱 압출기 장치의 보조 장비에는 주로 와이어 릴리스 장치, 교정 장치, 예열 장치, 냉각 장치, 견인 장치, 미터 카운터, 스파크 테스터, 와이어 권취 장치가 포함됩니다. 압출기 장치에 선택된 보조 장비는 목적에 따라 다릅니다. 예를 들어 절단기, 건조기, 인쇄 장치 등도 있습니다.
셋째, 제어 시스템 플라스틱 압출기의 제어 시스템에는 가열 시스템, 냉각 시스템 및 공정 매개변수 측정 시스템이 포함되며 주로 전기 제품, 기기 및 액추에이터(예: 제어 패널 및 수술대)로 구성됩니다. 주요 기능은 다음과 같습니다: 주 기계와 보조 기계의 견인 모터를 제어 및 조정하고, 프로세스 요구 사항을 충족하는 속도와 전력을 출력하고, 주 기계와 보조 기계가 조화롭게 작동할 수 있도록 합니다. 압출기 내 플라스틱의 온도, 압력 및 흐름을 감지하고 조정합니다. 전체 장치를 제어하거나 자동으로 제어합니다. 압출기 장치의 전기 제어는 대략 온도, 압력, 스크류 속도, 스크류 냉각, 배럴 냉각, 제품 냉각 및 외경을 포함한 압출 공정 제어를 실현하는 변속기 제어와 온도 제어의 두 부분으로 나뉩니다. 견인 속도, 깔끔한 와이어 배열 및 일정한 장력 와이어 수집으로 와이어 릴의 빈 상태에서 가득 찬 상태까지 제어됩니다. 그중에서도 스크류 속도 제어는 전체 장비 세트의 핵심입니다. 스크류 속도의 조정과 안정성은 주 엔진 변속기의 중요한 공정 요구 사항 중 하나입니다. 스크류 속도는 접착제의 양과 압출 속도를 직접적으로 결정합니다. 정상적인 생산에서 우리는 항상 가능한 한 최고 속도와 높은 생산을 달성하기를 희망합니다. 압출기는 시동부터 필요한 작업 속도까지 큰 속도 조정 범위가 필요합니다. 또한, 속도의 변동은 압출량의 변동으로 이어져 압출 품질에 영향을 미치기 때문에 속도 안정성이 높아야 합니다. 따라서 견인선 속도가 변하지 않으면 케이블의 외경이 변하게 됩니다. 마찬가지로 견인 장치의 라인 속도가 크게 변동하면 케이블의 외경도 변경됩니다. 나사 및 견인 라인 속도는 수술대의 해당 기구에 반영될 수 있습니다. 고품질과 높은 생산량을 보장하려면 압출 중에 면밀한 관찰이 이루어져야 합니다.
기존 제어 시스템의 단점:
- (1) 기존 스크류 압출기 시스템에서 스크류는 DC 모터로 구동됩니다. 직접 구동의 경우 나사는 기어박스에 의해 직접 구동됩니다. 간접 구동의 경우 나사는 벨트와 견인판에 의해 구동됩니다. 기존 DC 모터에는 몇 가지 단점이 있습니다. 예를 들어 DC 모터의 브러시는 한 달에 한 번 교체해야 하며 DC 모터는 먼지가 많거나 부식성 환경에서 자주 청소해야 합니다. 때로는 작업장 외부에서 깨끗한 냉각 공기를 유입해야 하는 경우도 있습니다.
- (2) 간접 구동 스크류 압출기의 단점은 벨트 미끄러짐, 벨트로 인해 특정 에너지 손실이 발생하고 기계 장치가 많아지면 마모 및 고장 가능성이 높아진다는 것입니다. DC 모터의 가장 큰 단점은 과도한 소음, 브러시 스파크, 로터 오염, 높은 모터 온도, 불충분한 배기 및 모터 진동입니다. 따라서 DC 모터를 사용하는 스크류 압출기는 유지 관리 비용이 더 높고 DC 모터의 초기 비용도 더 높습니다.
넷째, 주파수 변환 변환의 실현.
인버터는 압출 장비에 사용되며 고품질의 작동 특성을 갖고 있으며 이는 벡터 제어 인버터 자체가 제공할 수 있는 우수한 제품 성능에 의해 결정됩니다.
고성능 CPU는 더 높은 주파수 응답을 제공하며, 주파수 변환기에 내장된 고속 CPU는 높은 제어 정확도와 빠른 주파수 응답 성능을 제공합니다. 압출기의 주요 공정 요구 사항은 출구에서 일정한 압력을 제어하는 것입니다. 장비가 작동을 시작하면 속도를 제어합니다. 필요한 압력에 도달하면 압력 제어로 전환됩니다. 스위칭 프로세스는 영향을 미치지 않아야 하며 압력 신호에 응답하려면 주파수 변환기의 높은 제어 정확도가 필요합니다.
벡터 제어는 낮은 주파수에서 높은 토크 출력을 제공합니다. 압출기의 주 구동 모터는 주로 평행 축 헬리컬 기어 감속기로 구동되어 속도를 줄이고 나사를 회전시킵니다. 작동 속도가 기본 주파수 이하로 변경되면 일정한 토크 속도 조절이 됩니다. 과거에는 V/F 제어형 주파수 변환기를 사용할 때 부하의 시동 토크를 고려해야 하고 해당 토크 증가 위치를 설정해야 했습니다. 토크 증가를 너무 높게 설정하면 저주파 경부하에서 너무 많이 여자되어 심각한 모터 발열을 쉽게 일으키고 장비의 안정적인 작동에 영향을 줄 수 있습니다.
속도 센서리스 벡터형 주파수 변환기를 사용하고 자체 학습 기능을 사용하여 모터 매개변수를 관찰함으로써 모터는 저주파에서 우수한 출력 특성을 보장할 수 있을 뿐만 아니라 주파수 변환기 자체의 자동 에너지 절약 작동 기능으로 출력을 감소시킵니다. 토크 변화에 따른 전류. 이는 에너지를 절약할 뿐만 아니라 위에서 언급한 작업 위험의 가능성도 제거합니다.
토크 제한 및 슬립 보상은 모터 구조에 따라 자동으로 설정되며 속도 제어 정확도는 최대 0.1%입니다.
