흡입 성형기(열가소성 성형기라고도 함)는 PVC, PE, PP , PET, HIPS 등과 같은 열가소성 플라스틱 코일을 가열 및 가소화하여 다양한 형태의 고급 포장 상자, 프레임 및 기타 제품으로 블리스터 성형하는 기계입니다. 진공 펌프에서 발생하는 진공 흡입력을 이용하여 PVC 및 PET와 같은 가열 및 연화된 열가소성 플라스틱 시트를 금형을 통해 진공 커버, 블리스터 트레이, 블리스터 쉘 등 다양한 형태의 블리스터 성형합니다.
기계 소개
블리스터 성형기의 원리: 블리스터 성형은 열가소성 성형이라고도 합니다. 이 성형 공정은 주로 진공 펌프로 생성된 진공 흡입력을 사용하여 열가소성 플라스틱 시트를 금형을 통해 다양한 모양의 진공 커버를 형성하거나 다양한 모양의 제품 표면에 부착합니다. 블리스터 성형은 시트의 두께에 따라 얇은 시트 블리스터 성형과 두꺼운 시트 블리스터 성형으로 나뉩니다.
기계의 주요 구조는 공급, 인출, 상하 전기 가열로, 하부 게이트, 다기능 조절형 사이즈, 하부 다이 플레이트, 상부 다이, 상부 게이트, 나이프 게이트, 슬라이스, 투입 및 진공 장치로 구성됩니다.
두꺼운 필름 블리스터 포장의 일반적인 제품으로는 다음이 포함됩니다: 가전제품 라이너 쉘, 여행가방, 진열대 액세서리, 장식품, 자동차 인테리어, 범퍼, 펜더, 미용 장비, 라이트 박스 쉘, 장난감 자동차 쉘, 산업용 패널, 광고용 라이트 박스, 블리스터 로고, 욕실 제품, 냉장고 라이너 등입니다.
주요 응용 프로그램
1. 플라스틱 포장 산업 (블리스터 포장, 플라스틱 제품, 배터리, 장난감, 선물용품, 철물, 가전제품, 전자제품, 문구류, 장식품)
2. 식품 포장 산업(패스트푸드 상자, 과일 트레이, 비스킷 상자)
3. 제약 산업 (알약 포장, 정제 포장)
4. 산업용 냉각탑 냉각수 가이드 플레이트 등
5. 장식용 입체부조 패턴, 플라스틱 천장, 벽 패널, 자동차 소재, 위생 설비 등의 제조 산업.
6. 폴리에틸렌( PS) , 폴리염화비닐 (PVC), 플렉시글라스, ABS , 폴리메틸메타크릴레이트 등의 다양한 색상 시트, 플로킹 시트, APET, PET, PP 등의 친환경 시트, 광분해성 소재, 생분해성 소재 및 기타 플라스틱 제품 생산에 적합합니다.
성형 기술
진공 성형 기술은 플라스틱 판재(시트)를 열성형하는 기술로, 플라스틱의 2차 가공 기술 중 하나입니다. 사출 성형, 압출 성형 등의 1차 가공 기술과는 다릅니다. 플라스틱 수지나 입자를 가열하여 성형하거나 동일한 금형과 단면을 사용하여 연속적으로 성형하는 방식이 아니며, 공작 기계, 절단기 등의 기계적 가공 방법을 사용하여 플라스틱 재료의 일부를 절단하여 원하는 모양과 크기를 얻는 방식도 아닙니다. 대신, 플라스틱 판재(시트)를 가열하고 금형, 진공 또는 압력을 이용하여 재료를 변형시켜 원하는 모양과 크기를 구현하며, 추가적인 보조 공정을 통해 최종 제품의 용도를 달성합니다.
블리스터 성형 장비에는 클램핑 시스템, 가열 시스템, 진공 및 압축 공기 시스템, 성형 금형이 포함됩니다.
흡입 성형
주요 특징
⑴ 제품 사양의 강력한 적응성. 진공 성형은 특대, 특소, 특두께, 특박 등 다양한 제품을 제조하는 데 사용할 수 있습니다. 시트는 1~2mm만큼 얇거나 더 얇을 수 있습니다. 제품 면적은 10㎡만큼 크거나 몇 제곱 밀리미터만큼 작을 수 있습니다. 벽 두께는 20mm만큼 크거나 0.1mm만큼 작을 수 있습니다.
⑵ 본 제품은 일용품 블리스터 포장, 소형 하드웨어 블리스터 포장, 자동차 제품 블리스터 포장, 전자 제품 블리스터 포장, 식품 블리스터 포장, 화장품 블리스터 포장, 컴퓨터 주변 장비 블리스터 포장, 장난감 블리스터 포장, 스포츠 용품 블리스터 포장, 문구류 블리스터 포장 등 광범위한 용도에 사용됩니다.
⑶ 설비투자비 절감
⑷ 만들기 쉬운 틀(석고틀, 구리틀, 알루미늄틀~~~~)
⑸ 생산 효율성이 높다.
(6) 원자재와 보조재료를 절약하고, 무게가 가볍고, 운반이 편리하며, 밀봉성능이 양호하고, 친환경 녹색포장의 요구조건을 충족합니다. 어떠한 특수형상 제품도 포장이 가능하며, 포장을 위한 추가 완충재가 필요 없습니다. 포장제품은 투명하고 가시성이 뛰어나며, 외관이 아름답고, 판매가 용이하며, 기계화, 자동화 포장에 적합하여 현대관리에 편리하고, 인력을 절감하며, 효율성을 향상시킵니다.
열성형에 일반적으로 사용되는 플라스틱 및 특성
플라스틱은 열적 특성에 따라 열가소성 플라스틱 과 열경화성 플라스틱 의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다 . 열성형에 사용되는 대부분의 재료는 열가소성 플라스틱입니다.
열성형 가공에 사용되는 단층 또는 다층 복합 플라스틱 시트(플레이트)는 다음과 같은 가공 특성을 가져야 합니다.
1. 플라스틱 메모리
2. 열 스트레칭
3. 열 강도
4. 성형온도
열성형에 일반적으로 사용되는 플라스틱
PVC(특징은 불순물 함량이 낮고 투명성이 좋으며 가격이 저렴하고 유전 특성이 좋으며 난연성 및 자기 소화성이 우수함)
PP(자원이 풍부하고 가격이 저렴하며 성능이 뛰어나고 용도가 광범위함).
1. 낮은 밀도(PP는 무색, 무취, 무미, 무독성, 가연성, 외관은 흰색이며 밀도는 0.90~0.91g/cm3입니다.)
2. 우수한 기계적 성질 PP는 강성, 연성 및 응력 균열 저항성이 우수합니다.
3. 내열성이 좋다.
4. 화학적 안정성이 좋다.
5. 투명성, 내수성, 방수성이 우수함
6. 강력한 처리 및 사용성
PE(가장 크고 가장 널리 사용되는 플라스틱 중 하나, 무취, 무미, 무독성, 가연성)
PS(플라스틱은 단단하고 부서지기 쉽고 투명하며 냄새가 없고, 태우면 검은 연기를 내뿜고, 염색과 가공이 쉽고, 흡습성이 낮고, 치수 안정성이 뛰어나며, 전기적, 열적 절연성이 좋습니다.)
1. 높은 투명성과 광택성
2. 우수한 착색성 및 위생성능
3. 우수한 유전 특성
4. 우수한 성형 성능
단점 :
1. 깨지기 쉬운
2. 내열성이 좋지 않다
3. 방습 및 산소 차단
ABS(불투명, 무독성, 무취)
PET(무색, 무취, 무미, 무독성, 뛰어난 투명성, 뛰어난 기계적 강도, 내마모성 및 전기 절연성, 우수한 크립 저항성, 강성 및 강도. 뛰어난 위생성으로 식품과 직접 접촉 가능)
열성형의 기본 방법
플라스틱 열성형에는 여러 가지 방법이 있으며, 성형력에 따라 압축 성형 과 차압 성형의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 또한 성형 금형의 종류에 따라 단일 정형 금형, 단일 음형 금형, 이중 금형, 무금형 금형 등 여러 가지 방법으로 구분할 수 있습니다.
압축 성형은 기계적 스트레치 성형이라고도 하며, 외부 기계적 압력이나 자중의 도움으로 플라스틱 시트를 다양한 부분으로 성형하기 위해 단일 금형 또는 두 개의 금형을 사용하는 성형 방법입니다. 양의 금형은 금형의 모양이 볼록한 것을 의미하고, 음의 금형은 금형의 모양이 오목한 것을 의미합니다. 금형은 제품의 한 면만 성형하고 다른 면은 공기에 노출됩니다. 이는 일회성 성형 공정의 압축 성형과 다릅니다. 이 방법은 기본적으로 모든 열가소성 플라스틱에 적용 가능합니다.
성형 유형
일체형 수컷 금형 성형
단일 수컷 금형 성형은 볼록 금형 성형 또는 굽힘 금형 성형, 수직 금형 성형이라고도 합니다. 기계를 사용하여 가열되고 연화된 플라스틱 시트를 특정 모양으로 성형하는 성형 방법입니다.
단일 여성 금형 형성
단일 암금형 성형은 오목한 금형 성형이라고도 합니다.
3쌍 금형 성형
이중 금형 성형용 금형은 수금형, 암금형, 클램프 및 기타 부속품으로 구성됩니다.
복합재 금형 성형
함수 구성.
클램핑 장비
플라스틱 시트가 형성되면 시트는 클램핑 장치에 고정됩니다. 열성형을 위한 범용 및 복합 열성형 기계는 대부분 다양한 크기의 시트를 고정하는 데 편리한 클램핑 장치를 사용합니다. 때로는 전체 성형 기계에 클램핑 프레임 세트가 장착되어 있습니다.
클램핑 장치는 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 하나는 프레임 유형이고 다른 하나는 분할 유형입니다. 프레임 유형 클램핑 장치는 상단과 하단의 두 프레임으로 구성됩니다. 시트는 두 프레임 사이에 클램핑됩니다. 프레임이 열리면 일반적으로 하단 프레임은 고정된 상태로 유지됩니다. 다양한 유형의 단일 스테이션 성형기의 상단 프레임 하단은 성형 챔버에 직접 고정됩니다. 프리폼을 수동으로 로드하고 완제품을 제거하는 수동 및 반자동 성형기에서 프레임 크기가 큰 경우 프레임 개방 범위 내에 안전 작동 장치가 설치됩니다. 성형 미끄러짐이 큰 프리폼의 경우 클램핑 힘은 비교적 넓은 범위 내에서 조정 가능해야 합니다. 이를 위해 두 개의 고무 코팅 롤러가 사용되며 스프링으로 서로 눌리고 압력 조절 장치가 장착되어 있습니다. 연속 풀탭 성형기의 클램핑은 양쪽의 지퍼와 전면 및 후면 게이트의 결합 효과입니다.
클램핑 장치에 자동 제어를 사용하면 신속하게 작동할 수 있어 제품의 품질과 효율성을 개선하는 데 가장 좋습니다.
난방 장비
열가소성 시트와 필름의 진공 성형 공정에서 주요 공정 중 하나는 시트 가열입니다. 전기 가열의 지속 시간과 품질은 히터의 구조, 복사 표면 이후의 온도 전달의 열 관성, 시트와 히터 사이의 거리, 복사 에너지 흡수 계수, 히터 표면의 특성 및 재료의 열 물리적 특성에 따라 달라집니다. 일반적으로 사용되는 히터에는 전기 히터, 크리스털 라디에이터 및 적외선 히터가 있습니다.
진공 장비
진공 시스템은 진공 펌프, 가스 저장 탱크, 밸브, 파이프라인 및 진공 게이지로 구성됩니다. 진공 성형에는 종종 별도의 진공 펌프가 사용됩니다. 이 펌프의 진공도는 0.07~0.09 Mpa(520mmHg) 이상에 도달해야 합니다. 가스 저장 탱크는 일반적으로 얇은 강판으로 용접된 원통형 상자이며 바닥은 타원형입니다. 가스 저장 탱크의 용량은 가장 큰 성형 챔버 용량의 절반 이상이어야 합니다. 진공 용량을 제어하기 위해 진공 파이프라인에 적절한 밸브를 설치해야 합니다.
진공 펌프의 회전력은 성형 장비의 크기와 성형 속도에 따라 결정됩니다. 더 크거나 빠른 성형 장비는 종종 2-4KW를 사용합니다. 진공 중앙 시스템의 크기는 공장의 특정 생산 및 개발 요구 사항에 따라 달라집니다.
압축 공기 장비
공압 시스템은 압축기, 공기 저장 탱크, 작업장 주요 파이프라인, 밸브 등이 있는 성형기 자체로 구성될 수 있습니다. 성형기는 0.4-0.5MPa의 압력으로 압축 공기를 필요로 합니다. 다양한 진공 성형기는 피스톤 공기 압축기를 널리 사용합니다. 대형 스크류 공기 압축기도 전체 공장 공급에 사용할 수 있습니다.
압축 공기는 성형에 대량으로 사용되는 것 외에도, 탈형, 1차 제품의 외부 냉각, 금형 프레임과 시트 및 기타 기계 부품을 작동하는 데에도 일부 사용됩니다.
냉각 장치
생산 효율성을 개선하기 위해 진공 블리스터 성형 제품은 종종 탈형 전에 냉각해야 합니다. 이상적으로는 금형과 접촉하는 부품의 내부 및 외부 표면이 모두 냉각되어야 하며, 냉각 코일이 내장된 금형을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 목재, 석고, 유리 섬유 강화 플라스틱, 에폭시 수지 등과 같은 비금속 금형의 경우 물로 냉각할 수 없으므로 대신 공랭을 사용하고 물 안개를 추가하여 진공 블리스터 성형 부품의 외부 표면을 냉각할 수 있습니다.
생산에 자연 냉각을 사용하면 어닐링된 부품을 얻을 수 있으며, 이는 부품의 충격 저항성을 개선하는 데 유익합니다. 수냉은 생산 효율이 높지만 부품의 내부 응력이 비교적 큽니다.
탈형 장비
탈형은 제품을 금형에서 제거하는 과정입니다. 일반적으로 오목한 금형이든 볼록한 금형이든 대부분의 경우 냉각으로 인해 제품이 수축되어 금형에 달라붙기 때문에 진공 흡입구를 통해 탈형하거나 반대 방향으로 불어서 탈형합니다.
특히 탈형 각도가 작거나 오목한 금형의 경우 탈형 메커니즘을 동시에 두드리거나 진동시켜 탈형을 수행합니다. 때로는 시트와 금형에 이형제를 바르거나 금형 표면에 테프론을 분사합니다.
제어 장비
제어 시스템은 일반적으로 진공 성형 및 마무리 공정에서 계측기, 미터, 파이프라인, 밸브의 다양한 매개변수 및 동작을 제어하는 것을 포함합니다. 제어 방법에는 수동, 전기-기계 자동 제어, 컴퓨터 제어 등이 있습니다. 구체적인 선택은 초기 투자 노동 비용, 기술적 요구 사항, 원자재 비용, 생산 및 유지 관리 장비 비용 및 기타 요인을 기반으로 해야 합니다.
고속진공
고속진공성형기의 특징
1. 수직 풀탭 디자인 채택: 풀탭은 빠르고 균일하며 안정적이며 풀탭 점유 시간을 단축하고 친환경 소재에 더 잘 적응하며 전력 소비를 줄여 제품 성형 품질을 보장합니다.
2. 독립적인 그룹 온도 제어: 특수 고밀도 평면 원적외선 세라믹 모발 조립체를 사용하여 온도가 균일하며 기존 기계보다 전력을 50% 더 절약합니다.
3. 전기 가열로는 폐쇄 가열을 채택하여 가열을 보다 균일하게 하고 열 손실을 줄입니다. 또한 전기로의 수직 리프팅을 제어하는 수동 스위치가 장착되어 있어 생산 공정 중 제품 품질을 제어하는 데 유익합니다. 두꺼운 필름 또는 PP 시트는 상하 이중 전기로(고객 맞춤)로 가열하여 가열 시간을 단축하고 생산 속도를 높일 수 있습니다.
4. 본 기계는 진동 탈형 장치를 장착하여, 난이도가 높은 제품의 변형을 방지하고 탈형을 용이하게 합니다.
5. XNUMX열 바늘 체인 구동, 고속 작동으로 정확성과 안정성을 보장하며, 폭 조절 장치를 장착하여 필름 사용을 극대화하고 낭비를 줄였습니다.
6. 전체 기계에는 수냉 장치와 고속 냉수 분사가 장착되어 성형 속도를 높이고 성형 품질을 보장합니다. 생산 속도는 기존 속도보다 두 배 빠릅니다.
7. 내장된 XNUMX차 진공 기능으로 어려운 제품의 성형이 용이해지고, 제품 품질이 향상되며, 폐기물 발생률이 감소합니다.
8. 전체 기계는 국제 유명 제조업체의 수입 전기 제품 및 공압 부품을 채택하여 품질, 안전성 및 내구성이 절대적으로 신뢰할 수 있습니다.
함수
다양한 유형의 필름(PVC, PET, PP, PS 등)을 다양한 모양의 플라스틱 커버로 블리스터링할 수 있습니다. 예를 들어, 장난감, 하드웨어, 식품, 전자 제품, 의약품 등을 투명 필름으로 골판지에 덮고 밀봉하여 밀착 포장을 형성합니다. 이 기계는 또한 3차원 릴리프 패턴이 있는 플라스틱 천장, 벽 패널, 케이크 상자, 자동차 소재 및 위생 소재를 생산할 수 있습니다.
장비 구조
그 주요 구조는 공급, 인출, 상하 전기 가열로, 하문, 다기능 조절 사이즈, 하형판, 상형, 상문, 나이프 게이트, 슬라이싱, 언로딩 및 진공 장치 장착으로 구성되어 있습니다. 공압 장치는 주요 전원이며, 인출 및 공급은 전기, 감속기, 시간 릴레이, 중간 릴레이, 이동 스위치 및 기타 전기 제품으로 전자동 제어 시스템을 형성합니다. 블리스터 기계에 대한 제어 시스템의 요구 사항은 쉬운 작동, 기계적 움직임 및 온도 제어의 높은 정밀도, 짧은 생산 시간을 보장하고 동일한 생산 조건에서 가능한 한 많은 전력 소비를 절약하는 것입니다.
명령
1. 먼저 전원을 켜세요.
2. 공기원을 켜세요. 공기압은 5-6kg이 필요합니다.
3. 냉각기를 가동하고 온도를 약 10도로 조절합니다.
4. 블리스터 전원 스위치 버튼을 눌러 전원을 켜면 XNUMX개의 전원 표시등이 동시에 켜집니다.
5. 전기 스토브의 가열 버튼을 다시 누르면 메인 표시등이 켜집니다. 전기 스토브를 켜고 가열 제어를 조정합니다.
6. 틀을 정리하고 테이프로 덮습니다.
7. 중간 게이트 압력 조절기를 금형 뒤쪽에 놓습니다.
8. 금형을 배치해야 하는 경우 금형 프레임을 즉시 준비하고 조정해야 합니다.
9. 방열판을 금형 전체 길이와 같은 길이로 조정하세요.
10. 고무소재를 전면소재랙에 넣어 고정하고, 공급구 조정
11. 풀탭의 카운팅 길이를 머신 몰드의 길이에 맞게 조정합니다(MODE를 눌러 카운터 길이를 조정합니다. SET2가 표시되면 풀탭 길이(예: 1000MM)입니다. MODE를 눌러 SET1을 표시하고 풀탭 버퍼는 SET2보다 작아야 합니다(850MM인 경우). RST가 재설정됩니다. 수동 모드에서 풀탭이 카운팅된 숫자에 도달하면 RST를 눌러 재설정합니다. 자동 모드를 켜기 전에 RST가 재설정되었는지도 확인해야 합니다).
12. 각 스위치가 정상적으로 수동으로 켜지는지 확인하세요.
13. 모든 시간 시스템을 조정하세요.
참고사항 : 전기로 시간은 총 시간입니다.
진공+물 분사+탈형 공기 분사+지연 진공+1-2초를 합친 것으로 전기로 시간보다 길지 않습니다. 필름 두께 대 시간의 비율은 0.5 접착제 = 20, 0.5 접착제 = 20, 1# 필름은 1초입니다.
14. 높이 조정을 위해 중앙 게이트, 슬리팅, 근접 스위치 위치 및 수평 너트를 조정합니다.
15. 가열로를 가동하고, 금형의 성형 면적에 따라 가열로의 가열 면적을 조절하고, 온도 조절 장치를 조절하고, 해당 전류와 가열 브릭의 붉어짐 현상을 관찰합니다. 일반적으로 전류는 주변이 높고 중앙이 낮습니다.
16. 필름을 공급 샤프트에 설치하고, 필름 폭과 공급구 위치에 맞게 필름을 조정하고, 공급 로터를 시트 공급 위치 조정 휠의 해당 위치에 고정합니다.
17. 가열로를 10~15분 동안 예열합니다. 온도가 생산 요구 사항을 충족한 후 제어판의 각 프로그램에 해당하는 디지털 표시 시간을 조정합니다. 일반적으로 가열 시간이 진공, 냉풍 및 탈형 시간의 합보다 크도록 설정하고 진공 펌프를 켭니다.
18. 용광로를 올리고, 전화기의 수동 및 자동 스위치를 돌리고, 해당 기어로 공급 스위치를 선택하고, 시트를 프레싱 휠과 체인 이빨 사이에 평행하게 놓고, 풀탭 버튼을 눌러 재료를 가열 영역으로 공급합니다. 이때 시트는 하단 게이트 출구에서 약 20mm 정도 확장되어야 합니다.
19. 가열로를 내려놓고 수동 및 자동 스위치를 자동으로 전환하고 가열 타이밍을 시작합니다. 첫 번째 제품을 생산할 때 가열 시간은 공정에 필요한 시간의 1.5배 이상으로 설정하고 게이트를 시작하고 시트의 가열을 관찰하고 시트 가열 구역이 성형 요구 사항을 충족하는 온도에 도달하면 시트의 사전 당김을 조깅하여 시트가 체인으로 구동되는 가열 구역에서 이동하여 성형 동작에 들어가도록 하고 가열 시간의 설정 숫자를 수정합니다.
20. 시트가 성형되고 냉각된 후 체인에 의해 성형 영역에서 꺼내져 절단 영역으로 들어갑니다. 이때 나이프 게이트를 닫고 수신 상자를 이동해야 하며 절단 위치를 조정한 후 수신 상자를 위치시키고 나이프 게이트를 열어야 합니다.
21. 블리스터 기계가 자동 생산할 때 작업자는 온도가 제품 품질 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 제품 품질을 검사하고 온도를 조절한 다음 제품 품종의 필름 형성 균일성이 일관된지 자세히 검사하고 국소 온도 조정을 수행하여 제품 품질 요구 사항을 유지해야 합니다.
22. 2차 금형: 탈형 시 제품이 변형, 균열, 취약성, 탈형의 어려움으로부터 보호되는 데 사용됩니다. 기능 설정: XNUMX차 금형에서 금형 기능을 선택합니다. 상단 금형이 제품 표면으로 내려갈 때 차가운 공기가 멈추고 하단 공기가 시작됩니다. XNUMX차 금형이 내려오는 시간을 조정합니다. 물 분사 시간은 차가운 공기가 시간 값으로 카운트하는 시간 값보다 약 XNUMX초 적은 시간 값으로 카운트합니다. 상단 금형이 너무 일찍 내려오면 물 분사를 늘리고 그렇지 않으면 물 분사 시간을 줄입니다.
23. 진동 탈형: 일반적으로 높거나 깊은 성형 및 탈형이 어려운 제품에 사용됩니다. 진동 탈형 버튼을 켜고 바닥 송풍 시간을 2초 이상으로 설정합니다. 제품 탈형 중 진동 횟수에 따라 설정합니다. 진동이 많을수록 바닥 송풍 시간이 길어집니다. 오른쪽 아래에 있는 제어 상자를 엽니다. 여기에는 10초 타이머 두 개가 들어 있습니다. 왼쪽 타이머는 하단 금형의 시간을 제어하고 오른쪽 타이머는 금형 플레이트의 다음 사이클의 총 시간을 제어합니다. 전류 제한 밸브는 금형 플레이트의 상단 및 하단 반응에 따라 조정되며 진동의 목적은 전기적 조합을 통해 달성됩니다.
24. 전기 동기 금형 조정: 상하 금형의 조합 정도에 따라 기능 버튼을 선택하여 상승하면 금형 조정이 슈퍼 이동하고 상하 금형이 상승하고, 그렇지 않으면 하강합니다.
25. 시트를 미리 당겨라: 가열 시간 동안 게이트를 시작하고 시트의 가열을 관찰한다. 제품 성형 요구 사항을 충족하면 이 버튼을 눌러 시트를 체인 구동 장치 아래의 가열 구역에서 꺼내 성형 동작으로 들어간다.
26. 하부 게이트: 이 기능은 수동 및 자동 모드로 작동할 수 있습니다. 수동 모드에서는 로컬 조정을 수행할 수 있습니다. 자동 모드에서는 시트의 가열 상태를 관찰하는 데 사용됩니다.
27. 스톱 게이트: 자동 상태에서는 제품 성형의 필요에 따라 상부 게이트가 필요하지 않을 때 닫힙니다.
정지 스위치: 자동 상태에서는 제품이 성형되고 냉각된 후 절단 구역에 들어가면 안전을 위해 칼날 스위치가 닫히고 절단 위치가 조정되며 재료 수용 상자가 고정된 후 다시 열립니다.
28. 전자 카운터를 설정하는 방법:
1) 설정 상태에서: 원하는 모드가 표시되면 MODE 버튼을 눌러 다음 단계를 선택하고 진입합니다. 아무 단계에서나 DISPLAY를 눌러 설정을 종료합니다.
2) MODE 키를 눌러 설정을 확인하세요.
3) 2그룹 설정 제품의 SET2 값은 SET1 값보다 커야 합니다. SET1 값보다 작거나 같으면 FFFFFF가 표시되어 사용자에게 변경을 상기시킵니다. 변경 후 패널 리셋 키 RESET을 누르면 FFFFFF가 사라집니다(FFFFFF가 나타나면 FFFFFF가 사라질 때까지 패널 RESET 잠금에 대한 키 보호가 무효화됩니다)
4) 설정이 완료된 후에는 키 보호 기능을 사용하여 설정한 데이터가 타인에 의해 변경되지 않도록 보호해 주세요(키 보호는 XNUMX번 단자의 KP가 공통 단자에 연결되어 있을 때만 작동합니다. 이때 K/P 표시는 키 보호 기능이 작동했음을 나타냅니다).
주의 사항
1. 레일 아래로 손을 뻗어 작동할 때는 전원 공급을 끊어야 합니다. 실수로 전원 공급이 발생해서는 안 됩니다.
2. 기계가 XNUMX차 금형 기능을 사용할 경우, XNUMX차 금형이 내려갈 때 손이 으깨지는 것을 방지하기 위해 냉각 제품을 만지기 위해 성형 영역에 손을 넣지 마십시오.
3. 가열 구역에서는 가열 장치나 구운 제품을 손으로 만지지 마십시오. 기계를 멈출 때는 가열로를 올려야 합니다.
4. 제품 길이가 800mm 미만일 경우 게이트와 상부 금형을 동시에 열어야 합니다. 기계를 국부적으로 조정할 때는 게이트를 먼저 열고 상부 금형을 열어야 합니다.
5. 디버깅을 위해 솔레노이드 밸브를 사용하여 전원을 공급하는 것과 같이 기계를 로컬로 조정할 때 정전으로 인해 손상이 발생할 수 있는지 주의해야 합니다.
6. 수동으로 재료를 받아서 나이프 게이트에 넣고 슬라이싱 위치를 조정할 때 나이프 게이트는 닫아야 합니다. 자동 상태에서는 나이프 게이트 캐비닛에 손을 넣지 마십시오.
유지보수
1. 깨끗하고 위생적으로 유지하십시오. 기계를 멈춘 후 기계 내부의 주변 파편과 먼지를 제거하십시오.
2. 각 슬라이딩 가이드 컬럼, 베어링 및 스프라켓은 양호한 윤활 상태를 유지해야 하며 자주 윤활해야 합니다.
3. 가스 회로의 정수 필터는 매 근무 교대마다 한 번씩 배수해야 하며, 오일 미스트 수집기는 솔레노이드 밸브와 실린더의 정상적인 사용을 보장하기 위해 자주 연료를 공급해야 합니다.
4. 매 작업 교대 전에 진공 펌프의 오일 레벨을 점검합니다(오일 레벨은 오일 레벨 라인보다 낮아서는 안 됨). 한 달에 한 번 진공 펌프 오일을 교체합니다.
5. 항상 오일 미스트 수집기의 오일 레벨을 관찰하고 오일 레벨을 제때 조정하십시오. 새 기계를 사용할 때는 양을 늘리십시오(1일마다 오일 3병 정도). 일주일 사용 후에는 모든 공압 구성품에 충분한 윤활이 되도록 양을 줄일 수 있습니다.
자동 연속 진공 성형기의 특징
특징:
1. 제어 시스템: 인공지능, 시스템은 Siemens CPU224 호스트와 Siemens EM222 모듈을 사용하고, 인간-기계 인터페이스는 Delta 10.4인치 컬러 터치 스크린, 전문적인 조작 화면을 사용하여 일반적인 조작 방식에 대응하고, 업그레이드된 제어 문제를 해결합니다. 강력한 메모리 공간, 자동 조작, 수동 조작, 기능 설정, 기계 애니메이션, 오류 표시, 장비 문서, 안전 지침 등을 포함한 설정 인터페이스, 전체 시스템은 안전하고 안정적입니다.
2. 적재 영역: 적재 영역은 모터로 들어올리고, 지지 중량은 200kg에 달할 수 있습니다. 시트 공급은 고무 롤러로 구동되고, 시트를 교체하기 위해 두 개의 큰 공급 막대가 제공됩니다.
3. 전기 가열 구역: 전기로는 스테인리스 스틸, 대만산 가열 타일, 일본산 고온 와이어, 고주파 도자기 조인트, 상부 가열 타일 60개, 하부 가열 타일 42개, 최대 전력 40.8KW, 한국산 DPC 디지털 비례 조절기, 제어 XNUMX개, 온도 조절 XNUMX개, 온도 센서로 구성되어 있어 편리한 데이터 관리를 위해 전기로의 온도를 표시합니다. 전기로는 실린더로 구동되며, 정전이나 유지 관리 시 전기로를 기계에서 분리할 수 있어 안전하고 편리합니다.
4. 성형 면적: 성형 길이는 1220mm 이내로 무제한이며, 성형 폭은 470~720mm이고, 몰드 플레이트는 총 5개의 조각으로 된 알루미늄 합금 물 수송형으로 만들어졌으며, 독립적으로 분해할 수 있습니다. 몰드 플레이트를 쉽게 교체할 수 있도록 퀵 진공관과 수도관이 있습니다. 몰드 플레이트는 폭 50mm의 사양을 가지고 있으며, 최대 성형 높이는 200mm이고, 시트 폭은 510~760mm입니다. 하단 몰드 실린더는 150×350mm로 높이를 전기적으로 조절할 수 있습니다. 최대 몰드 플레이트 스트로크는 320mm이며, 진동 탈형, 다중 탈형 및 송풍, 탈형 및 송풍 지연 기능이 장착되어 있습니다. 상단 몰드 실린더는 125×450mm이며, 스트로크는 전기적으로 조절할 수 있으며, XNUMX차 상단 몰드 독립 및 상단 압력 탈형 분리 기능이 장착되어 있습니다. 하단 게이트와 중간 게이트는 퀵 푸시풀 타입으로 설계되었습니다.
5. 체인 레일 구동: 체인 레일 커버는 특수 정밀 가공을 통해 수입 718강으로 만들어지고, 중간 플레이트와 하부 플레이트는 정밀 가공을 통해 고품질 45#강으로 만들어져 도킹 정확도가 높고 마찰 계수가 낮으며 수명이 깁니다. 풀 피스는 주파수 변환 제어 기술을 채택하고 인코더와 협력하여 필요한 길이를 입력하며, 풀 피스는 빠르고 정확합니다.
6. 냉각 시스템: 일본산 메이지 A-10 스프링클러 헤드 100개, 니치린 1HP 냉각수 냉각기 3개, 몰드 트레이를 통한 물 운반, 강력한 팬 2개 장착, 팬의 공기 흡입구는 공기 덕트로 설계되어 순환하는 뜨거운 공기를 빨아들이지 않습니다.
7. 재료 수집 영역: 재료 수집 상자는 이동식으로 설계되었으며, 핸드 크랭크 기어 전달, 공압 타블릿 및 타블릿 방출, 슬라이싱을 위한 정밀 나사 구동이 가능합니다.
8. 진공 시스템: 독일 Ritchie 또는 Pusch 진공 펌프, 전력 4kw, 진공 속도 시간당 150-160m3, 진공 실린더 0.25m3.
9. 전체 기능: XNUMX차 진공 기능, 진공 지연 기능, 상부 금형 버퍼 기능, 상부 금형 전기 조정 기능, 하부 금형 전기 조정 기능, 다중 백블로잉 기능, 다중 탈형 기능, 교대 생산 계량 기능, XNUMX차 금형 적재 기능, 상부 금형 분리 기능, 지연 물 분사 기능, 지연 공기 분사 기능, 공기 분사 분리 기능, XNUMX차 독립 금형 적재 기능, 정전 시 열로 자동 출구 기능, 중간 및 하부 게이트의 푸시풀 조정 기능, 모터 적재 설정 기능, 하부 공기 지연 기능.
10. 기타 사양
가스 소모량 : 6.5kg/cm2000-3000l/h
Power supply: 380V50HZ/220V60HZ/3?
생산속도 : 100~300개/시간
전체 기계의 전력 소비량 : 약 25kw/시간
기계 치수: L7800×W1650×H2560mm
기계 무게 : 약 4800kg
