폴리페닐렌 설파이드(PPS)는 새로운 유형의 고성능 열가소성 물질 높은 기계적 강도, 고온 저항성, 내화학성, 난연성, 우수한 열 안정성, 우수한 전기적 특성 등의 장점을 가진 수지로 전자, 자동차, 기계 및 화학 분야에서 널리 사용됩니다.
개요
| 물리적 특성 | 평점 | 단위계 | 시험 방법 |
| 비율 | 1.35 | g / cm³ | ASTM D792 |
| 인장탄성률 2 | 2500 | MPa의 | ASTM D638 |
| 인장강도2(항복성) | 70.0 | MPa의 | ASTM D638 |
| 굽힘탄성률3(50.0mm 스팬) | 3300 | MPa의 | ASTM D790 |
| 아이조드 노치 충격 강도(23°C) | 29 | J / m | ASTM D256 |
| 열 변형 온도(1.8MPa, 미열처리, 3.20mm) | 93.0 | ° C | ASTM D648 |
| 표면 저항 | 1.0E+4 ~ 1.0E+6 | 옴 | ASTM D257 |
폴리페닐렌 설파이드는 폴리페닐렌 설파이드의 전칭입니다. 분자의 주쇄에 페닐티오기를 가진 열가소성 수지입니다. 폴리페닐렌 설파이드는 결정성 폴리머입니다. 미연신 섬유는 큰 비정질 영역(결정화도는 약 5%)을 가지고 있으며, 결정화 발열은 125℃에서 발생하고, 유리 전이 온도는 150℃이며, 녹는점은 281℃입니다. 연신 섬유는 연신 공정 중에 부분 결정화(30%로 증가)를 생성합니다. 연신 섬유를 130-230℃의 온도에서 열처리하면 결정화를 60-80%까지 높일 수 있습니다. 따라서 연신 섬유는 명확한 유리 전이 또는 결정화 발열이 없으며, 녹는점은 284℃입니다. 인장 및 열 고정 후 결정성이 증가함에 따라 섬유의 밀도도 그에 따라 증가하여 인장 전 1.33g/cm³에서 인장 후 1.34g/cm³로 증가하고 열처리 후 1.38g/cm³에 도달할 수 있습니다. 성형 수축률: 0.7% 성형 온도: 300-330℃.
PPS는 우수한 종합 성능을 가진 특수 엔지니어링 플라스틱입니다. PPS는 우수한 고온 저항성, 내식성, 내방사선성, 난연성, 균형 잡힌 물리적 및 기계적 특성, 우수한 치수 안정성 및 우수한 전기적 특성을 가지고 있습니다. 구조적 폴리머 재료로 널리 사용됩니다. 충진 및 개질 후 특수 엔지니어링 플라스틱으로 널리 사용됩니다. 동시에 다양한 기능성 필름, 코팅 및 복합 재료로 만들 수도 있으며 전자, 항공 우주, 자동차 운송 등의 분야에 성공적으로 적용되었습니다. 중국 기업은 적극적으로 연구 개발을 수행하여 초기에 일정한 생산 능력을 형성하여 이전의 완전한 수입 의존 상황을 바꾸었습니다. 그러나 중국의 PPS 기술은 여전히 제품 품종이 적고 고기능 제품이 적으며 생산 능력의 긴급한 확장과 같은 문제가 있습니다. 이는 PPS의 다음 개발의 초점이 될 것입니다.
기능
PPS의 특징은 다음과 같습니다.
- 좋은 내화학성.
- 낮은 크립.
- 낮은 수분 흡수.
- 치수 안정성이 좋습니다.
- 높은 탄성계수.
- 난연성.
폴리페닐렌 설파이드(PPS)는 6대 주요 소재로 알려져 있습니다. 특수 엔지니어링 플라스틱 폴리에테르에테르케톤(PEEK), 폴리설폰(PSF), 폴리이미드(PI), 폴리아릴레이트(PAR) 및 액정폴리머(LCP)와 함께 사용됩니다.
PPS의 뛰어난 성능: 내열성이 우수하고 열 변형 온도는 일반적으로 260℃ 이상이며 180~220℃의 온도 범위에서 사용할 수 있으며 PPS는 내열성이 가장 뛰어난 품종 중 하나입니다. 엔지니어링 플라스틱; 내식성은 테트라플루오로에틸렌에 가깝고 내화학성은 두 번째로 우수하다. 폴리 테트라 플루오로 에틸렌; 뛰어난 전기적 특성; 뛰어난 기계적 특성; 우수한 난연성.
PPS의 단점: 가격이 너무 비싼 편으로, 고온내열소재 중에서는 가장 저렴한 편이나 일반 엔지니어링 플라스틱에 비해 훨씬 비싼 편입니다. 인성 및 취성이 약하고, 점도가 중간으로 불안정합니다.
순수 PPS는 취성 때문에 거의 사용되지 않으며, 사용되는 PPS의 대부분은 40% 유리 섬유 강화 PPS(R-4), 무기질 충전 PPS(R-8), 탄소 섬유 강화 PPS(G-6) 등 성능이 향상된 종류입니다. PPS는 급속히 발전하고 있으며 XNUMX번째로 큰 엔지니어링 소재가 될 것으로 예상됩니다.
(1) 일반 특성: PPS는 흰색, 고결정성, 단단하고 취성적인 폴리머입니다. 순수 PPS의 상대 밀도는 1.3이지만 개질 후 증가합니다. PPS는 매우 낮은 물 흡수율을 가지고 있으며 일반적으로 약 0.03%에 불과합니다. PPS는 난연성이 좋으며 산소 지수는 최대 44%입니다. 다른 플라스틱과 비교할 때 플라스틱 중 난연성이 높은 재료입니다(순수 PVA의 산소 지수는 47%, PSF는 30%, PA66은 29%, MPPO는 28%, PC 25%)입니다.
(2) 기계적 성질: 순수 PPS의 기계적 성질은 높지 않으며, 특히 충격 강도가 높습니다. 유리 섬유로 강화한 후 충격 강도는 27J/m에서 76J/m로 크게 향상되어 3배 증가하고 인장 강도는 6Mpa에서 137Mpa로 1배 증가합니다. PPS는 강성이 높습니다. 엔지니어링 재료에서는 드뭅니다. 순수 PPS의 굽힘 계수는 3.8Gpa에 도달할 수 있으며 무기 충전 개질 후 12.6Gpa에 도달할 수 있으며 5배 증가합니다. 그러나 PPO, 강성으로 유명한 것은 2.55Gpa에 불과하고 PC는 2.1Gpa에 불과합니다. PPS는 하중 하에서 좋은 크립 저항성을 가지고 있습니다. 높은 경도, 높은 내마모성을 가지고 있으며 1000회전에서의 탄성 계수는 0.04g에 불과하여 F4와 이황화 몰리브덴을 채운 후 더욱 향상될 것입니다. PPS는 또한 일정한 자기 윤활성을 가지고 있습니다. PPS의 기계적 특성은 온도에 덜 민감합니다.
(3) 열적 특성: PPS는 우수한 열적 특성을 가지고 있습니다. 단시간 260°C를 견딜 수 있고 200-240°C에서 장시간 사용할 수 있습니다. 열 저항성은 PI와 유사하며 F4 플라스틱에 이어 두 번째로 희귀합니다. 열경화성 플라스틱.
(4) 전기적 특성: PPS는 뛰어난 전기적 특성을 가지고 있습니다. 다른 엔지니어링 재료와 비교할 때 유전율과 유전 손실 탄젠트가 비교적 낮고, 큰 주파수, 온도 및 온도 범위에서 크게 변하지 않습니다. PPS는 열경화성 플라스틱과 비교할 수 있는 좋은 아크 저항성을 가지고 있습니다. PPS는 종종 전기 절연 재료로 사용되며, 이는 열경화성 재료 중에서는 드뭅니다. 그 사용량은 약 30%를 차지합니다.
(5) 환경 성능: PPS의 가장 큰 특징 중 하나는 우수한 화학적 부식 저항성입니다. 화학적 안정성은 F4에 이어 두 번째입니다.
PPS는 대부분의 산, 에스테르, 구리, 페놀, 지방산, 방향족 산, 염소산 등에 안정적이지만 염소화 비페닐, 산화성 산, 산화제, 진한 황산, 진한 질산, 왕수, 과산화수소, 차아염소산나트륨 등에는 내성이 없습니다. PPS는 방사선 저항성이 좋습니다.
생산 방법
PPS를 합성하는 방법에는 할로겐화 티오페놀의 자가축합, 할로겐화 디페닐과 유황의 용융 중합, 유황과 벤젠의 친전자 반응, 알칼리 금속 황화물과 4-디할로벤젠의 용액 중축합(황화나트륨법), 유황과 4-디클로로벤젠의 용액 중축합(유황 용액법), 루이스산 작용 하의 디페닐 디설파이드의 중합 등이 있으며, 현재 공업적 생산에는 황화나트륨법과 유황 용액법이 사용되고 있다.
1. 황화나트륨법
극성 용매에서 황화나트륨과 p-디클로로벤젠의 중축합 반응을 통해 얻습니다.
2. 유황용액법
PPS 수지를 제조하기 위한 유황 용액법에서 사용하는 용매는 황화나트륨법과 동일하며, 반응 조건도 거의 동일하다. 가장 큰 차이점은 사용하는 유황 함유 단량체가 화합물이 아니라 단일 물질(유황)이라는 점이다.
응용 분야
전자제품: 고전압 부품, 케이스, 소켓, 텔레비전 및 컴퓨터 단자, 시동 코일, 블레이드, 전기 모터의 브러시 브래킷 및 회전자 절연 부품, 접점 스위치, 릴레이, 전기 다리미, 헤어드라이어, 램프 홀더, 히터, F급 필름 등
자동차 산업: 배기가스 재순환 밸브, 워터펌프 임펠러, 기화기, 배기장치, 배기조절밸브, 광반사기, 베어링, 센서부품 등에 적용 가능합니다.
기계산업: 베어링, 펌프, 밸브, 피스톤, 정밀기어, 복사기, 카메라, 컴퓨터 부품, 카테터, 분무기, 연료 분사기, 계측기 부품 등에 사용됩니다.
화학산업: 산과 알칼리에 강한 밸브 파이프, 파이프 피팅, 밸브, 개스킷, 잠수 펌프 또는 임펠러 및 기타 내식성 부품을 만드는 데 사용됩니다.
엔지니어링 플라스틱: 자동차 부품, 부식 방지 코팅, 전기 절연 재료 등을 제조하는 데 사용됩니다.
환경 보호 분야: PPS 섬유 필터 소재는 제련, 화학 산업, 건축 자재, 화력 발전, 폐기물 소각로, 석탄 보일러 및 고온 및 혹독한 작업 조건을 가진 기타 산업에서 사용됩니다. 고품질, 고효율 및 고온 내성 필터 소재입니다.
식기 분야: 젓가락, 숟가락, 그릇과 접시 및 기타 식기류를 만드는 데 사용됩니다.
생산 개발
일반적인 폴리페닐렌 설파이드 접착제는 주로 다음과 같은 종류를 포함합니다:
| 모델 | 구성 | 외관 | 경화 방법 | 기능 |
| TE-9229 | XNUMX 성분 | 녹두색소 | 정상 온도 또는 가열 | 구조적 강성 접합, 고온 저항성 |
| 조달청-010 | XNUMX 성분 | 잘 흐르는 젤 | 정상 온도 또는 가열 | 구조적 강성 접합, 고온 저항성 |
| 조달청-2470 | XNUMX 성분 | 고기 파이 | 정상 온도 또는 가열 | 구조적 강성 접합, 고온 저항성 |
| 조달청-2471 | XNUMX 성분 | 회황색 페이스트 | 정상 온도 또는 가열 | 구조적 강성 접합, 고온 저항성 |
| 조달청-2472 | XNUMX 성분 | 페이스트, 녹두색소 | 정상 온도 또는 가열 | 구조적 강성 접합, 고온 저항성 |
| 조달청-1090 | 단일 구성요소 | 잘 흐르는 젤 | 80~90도 가열 경화 | 구조적 강성 접합, 고온에서도 강함 |
| 조달청-1091 | 단일 구성요소 | 녹두색소 | 80~90도 가열 경화 | 구조적 강성 접합, 고온에서도 강함 |
| 조달청-1150 | 단일 구성요소 | 잘 흐르는 젤 | 150도 경화 | 구조적 강성 접합, 고온에서도 강함 |
| 조달청-1151 | 단일 구성요소 | 고기 파이 | 150도 경화 | 구조적 강성 접합, 고온에서도 강함 |
| 조달청-1932 | 단일 구성요소 | 반투명 페이스트 | 실온 경화 | 비구조적 연성 탄성 접합, 진동 방지 및 고온 및 저온 저항성 |
| 조달청-8602 | 단일 구성요소 | 투명 접착제 | 실온 경화 | 몇 초 안에 결합 |
참고: 위의 접착제는 금속, 플라스틱, 유리, 세라믹, 목재 등 가장 흔한 소재를 접착하는 데 사용할 수 있습니다. 색상, 경화 속도 및 점도는 필요에 따라 사용자 정의할 수 있습니다.
중국의 발전 상황
중국에서 PPS의 연구와 생산은 1970년대 초에 시작되었습니다. 20개 이상의 회사가 PPS 수지 합성 파일럿 또는 생산 시설을 설립했지만 일반적으로 기술 수준이 낮고 공정이 부적절하다는 치명적인 약점이 있습니다.
21세기 이후, Chenguang Chemical Research Institute, Beijing Chemical Research Institute, Guangzhou Chemical Research Institute 등 많은 중국 기업이 PPS 복합재 생산 및 개발에 참여하고 있으며, PPS 유리섬유 강화, 탄소섬유 및 무기 미네랄 충전 강화 PPS 성형 가공 및 응용 분야에서 큰 성과를 거두었고, Beijing FRP Research Institute는 연속 섬유 강화 PPS 복합판 제조 분야에서, Sun Yat-sen University는 PPS/탄소섬유 복합재 연구에서 큰 성과를 거두었습니다. 그러나 국내 복합 과립 제조업체는 여전히 생산량이 적고 품종이 단일하다는 문제가 있으며, 대부분이 일반 품종인 유리섬유 강화 재료와 무기 충전 개질 품종입니다.
2003년 이후 중국의 PPS 개질 및 복합 과립에 대한 총 시장 수요는 빠르게 성장했으며 연간 성장률은 15%-20%입니다. 소비되는 PPS 제품 모델은 여전히 주로 유리 섬유 강화재가 0%-40%인 범용 품종이며 주로 전자 제품 및 정밀 기계에 사용됩니다. 자동차, 오토바이, 석유 및 화학 분야의 소비도 꾸준히 증가하고 있습니다. 중국의 전자 제품 및 자동차 산업의 급속한 발전으로 21세기 초부터 PPS에 대한 글로벌 생산 및 수요는 긴박해졌습니다. 사회의 발전에 따라 자동차 및 전자 산업의 PPS에 대한 총 수요는 더욱 확대될 것입니다. 중국 시장은 국내외에서 PPS 생산을 위한 이중 경쟁 상황을 형성하고 있으며, 이는 중국에서 PPS를 더욱 홍보하고 시장 및 응용 분야를 확장하며 국제 시장을 발전시키는 데 도움이 될 것입니다.
국내외 PPS 및 신소재 개발 추세와 결합하여 새로운 PPS 소재 품종을 개발하고 새로운 PPS 합성 방법을 개발하는 것을 기반으로 새로운 개질 소재 및 특수 소재의 연구 개발에도 주력하고 새로운 PPS 복합 소재 개질 품종을 적극적으로 개발하고 가능한 한 빨리 대규모 생산 장비를 구축해야 합니다. 그 중에서도 가능한 한 빨리 5,000-8,000톤/년 PPS 수지 생산 라인을 구축하는 것이 필수적입니다. 이는 중국의 고성능 구조재 개발을 위한 필요한 전략적 조치로 외국의 기술 제한과 봉쇄를 깨고 고성능 구조재에 대한 국민 경제와 군수 산업의 요구를 충족하는 데 큰 의의가 있습니다.
유형
1. 셀스트란 폴리페닐렌 설파이드 타입 SF6-01
셀스트란 폴리페닐렌 설파이드 타입 SF6-01은 6% 길이의 스테인리스 스틸 섬유 폴리페닐렌 설파이드입니다. 이 소재는 우수한 정적 및 동적 소산 특성을 가지고 있습니다. 셀스트란 장섬유 스테인리스 스틸 제품은 단섬유 스테인리스 스틸 소재보다 훨씬 높은 수준의 전기 전도도를 제공합니다.
2. 셀스트란 PPS-GF50-01-US
50% 장쇄 유리 섬유 강화 폴리페닐렌 설파이드.
폴리페닐렌 설파이드 – hGR20
폴리페닐렌 설파이드 - hGR20은 유리섬유 강화 폴리페닐렌 설파이드입니다.
PPS 수지와 유리섬유의 제품입니다. 폴리페닐렌 설파이드의 고유한 특성은 폴리페닐렌 설파이드 수지와 그 화합물을 결정하는데, 여기에는 우수한 기계적 특성, 높은 크립 저항성, 고온 저항성, 마찰, 난연성, 내화학성, 우수한 전기 절연 특성, 아크 저항성, 낮은 금형 수축 유용성, 쉬운 가공, 우수한 치수 안정성 및 내방사선성이 포함됩니다.
폴리페닐렌 설파이드-hGR20은 우수한 특성으로 인해 커넥터, 소켓 및 여러 계측기 구성 요소와 같은 전자 기기에 널리 사용됩니다. 폴리페닐렌 설파이드는 고강도, 고온 저항성 요소를 만드는 데 사용할 수 있으며 전기 절연은 항공에서 가장 중요합니다. 또한 정밀 전기 소켓, 고경도 쉘 및 군대에서 고온 부품에 저항하는 데 사용됩니다.
폴리페닐렌 설파이드 복합재 hFR61
폴리페닐렌 설파이드, 폴리페닐렌 설파이드 복합 hFR61 충전, 폴리페닐렌 설파이드 수지 베이스에 미네랄과 유리 섬유로 충전. 우수한 전기 절연 특성, 아크 저항성, 고온 저항성, 고유 난연성, 내화학성, 고강성, 크립 저항성, 낮은 물 흡수성, 쉬운 가공, 낮은 금형 수축, 우수한 치수 안정성 및 방사선 저항성을 가지고 있습니다. 색상은 검은색입니다.
식별 기준
1. 표면 마감은 다양한 유형의 재활용 재료 입자의 품질 등급을 측정하는 중요한 지표입니다.
고품질 재활용 소재의 표면은 매끄럽고 윤활성이 뛰어납니다.
2. 투명성은 중고급 재활용 소재 입자의 품질 등급을 측정하는 중요한 지표입니다.
투명한 소재는 품질이 좋습니다
3. 색상의 균일성과 일관성은 유색 재활용 재료 입자의 품질 등급을 측정하는 중요한 지표입니다.
흰색, 크림색, 노란색, 파란색, 검은색 및 기타 색상
4. 입자 밀도는 재생 기술 수준을 테스트하는 데 중요한 측면입니다.
가소성이 낮고 입자가 느슨함.
5. 재활용된 입자가 물에 뜨거나 가라앉는지 확인하여 충전재 함량을 테스트합니다. PP PE 입자.
재활용 재료의 경우, 다양한 재활용 재료는 서로 다른 용도를 가지고 있습니다. 사용자의 공정 요구 사항을 완전히 충족시킬 수 있는 그러한 표준이 없기 때문에 통일된 표준을 공식화하는 것은 어렵습니다.
