폴리페닐렌 옥사이드(PPO)

폴리페닐렌 에테르는 1960년대에 개발된 고강도 엔지니어링 플라스틱입니다. 화학명은 폴리 2,6-디메틸-1,4-페닐렌 에테르로, PPO(폴리페닐렌 옥사이드) 또는 PPE(폴리페닐렌 에테르)로 약칭되며, 폴리페닐렌 옥사이드 또는 폴리페닐렌 에테르라고도 합니다.

기본 정보

폴리옥시크실렌은 1956년 제너럴 일렉트릭 애세이가 염화구리를 촉매로 사용하여 2,6-디메틸페놀을 산화적으로 결합하여 폴리옥시크실렌을 생산함으로써 생산했습니다. 1964년에 발표되었고 PPO라는 이름이 붙었습니다.

폴리옥실은 저렴하고 내열성이 뛰어난 플라스틱 중 하나이지만, 제조가 어렵고 시간이 지남에 따라 충격 및 내열성이 저하됩니다. 폴리옥실과 폴리스티렌을 혼합하면 이러한 단점을 개선할 수 있습니다. 1960년대에는 개량형 폴리옥실이 개발되었고, 노릴(Noryl)이라는 상품명으로 판매되었습니다. 시중에서 흔히 볼 수 있는 주요 제품으로는 변성 폴리페닐렌 옥사이드(MPPO) 또는 변성 폴리페닐렌 에테르(MPPE)가 있습니다.

폴리페닐렌에테르의 기본 특성

1. 백색 과립입니다. 종합 성능이 좋고 120도 증기에서 사용할 수 있습니다. 전기 절연성이 좋고 물 흡수율이 낮지만 응력 균열 경향이 있습니다. 변형 폴리페닐렌 에테르는 응력 균열을 제거할 수 있습니다.
2. 뛰어난 전기 절연성과 내수성, 좋은 내마모성과 전기적 특성, 좋은 치수 안정성을 가지고 있습니다. 유전 특성은 플라스틱 중에서 1위를 차지합니다.
3. MPPO는 다음과 같은 개량 소재로 만들어진다. 혼합 PPO와 HIPS 및 시중에 판매되는 모든 소재가 이 유형에 속합니다.
4. 내열성이 높고 유리 전이 온도는 211도, 융점은 268도입니다. 330도까지 가열하면 분해되는 경향이 있습니다. PPO 함량이 높을수록 내열성이 더 좋습니다. 열 변형 온도는 190도에 도달할 수 있습니다.
5. HIPS와 혼합하면 난연성, 자체 소화성, 적당히 가연성이 우수합니다. 가볍고 무독성이며 식품 및 제약 산업에서 사용할 수 있습니다. 내광성이 약하고 햇빛에 오래 노출되면 변색됩니다.
6. 혼합 및 수정이 가능합니다. ABS, HDPE, PPS, PA, HIPS, 유리섬유 등 PPO의 특성 플라스틱 원료
7. PPO 플라스틱 원료는 무독성, 투명하며 상대 밀도가 낮습니다. 기계적 강도, 응력 완화 저항성, 크립 저항성, 내열성, 내수성, 수증기 저항성 및 치수 안정성이 우수합니다.
8. 넓은 온도 범위와 주파수 범위에서 전기적 특성이 좋고, 가수분해가 없으며, 수축률이 작고, 난연성 및 자기소화성이 있으나 무기산, 알칼리, 방향족 탄화수소, 할로겐화 탄화수소, 기름 등에 대한 내성이 약하고, 팽창이나 응력 균열이 발생하기 쉽습니다.
9. 높은 강성, 높은 내열성, 난연성, 높은 강도 및 뛰어난 전기적 특성이라는 장점이 있습니다.
10. 폴리에테르는 내마모성, 무독성, 내오염성 등의 장점이 있습니다.
11. PPO 플라스틱 원료의 유전율과 유전손실은 가장 작은 수준이다. 엔지니어링 플라스틱. 온도와 습도에 거의 영향을 받지 않으며 저주파, 중주파, 고주파 전기장에서 사용할 수 있습니다.
12. PPO의 하중 변형 온도는 190℃ 이상에 도달할 수 있으며, 취성 온도는 -170℃입니다.
13. 가장 큰 단점은 용융 유동성이 좋지 않고 가공 및 성형이 어렵다는 것입니다.

물리적 특성

PPO는 무독성, 투명하며 상대 밀도가 낮습니다. 기계적 강도, 응력 완화 저항성, 크리프 저항성, 내열성, 내수성, 수증기 저항성 및 치수 안정성이 우수합니다. 또한 넓은 온도 및 주파수 범위에서 우수한 전기적 특성을 나타냅니다. 주요 단점은 용융 유동성이 좋지 않아 가공 및 성형이 어렵다는 것입니다. 실제 응용 분야에서는 대부분 MPPO(PPO 블렌드 또는 합금)가 사용됩니다. PPO를 PS 로 개질하면 가공성, 응력 균열 저항성 및 충격 성능이 크게 향상되고 비용이 절감되지만, 내열성과 광택은 다소 저하됩니다. 개질 폴리머로는 PS(HIPS 포함), PA, PTFE , PBT, PPS 및 다양한 엘라스토머, 폴리실록산 등이 있습니다. PS 개질 PPO는 오랜 역사와 대량 생산량을 자랑합니다. MPPO는 가장 널리 사용되는 범용 엔지니어링 플라스틱 합금입니다. MPPO의 주요 종류로는 PPO/PS, PPO/PA/엘라스토머 및 PPO/PBT/엘라스토머 합금이 있습니다. PPO와 MPPO는 사출 성형, 압출 성형, 블로우 성형, 몰딩, 발포, 전기 도금, 진공 코팅 및 인쇄기 가공 등 다양한 방법으로 가공할 수 있습니다. 용융 점도가 높기 때문에 가공 온도가 비교적 높습니다.

PPO와 MPPO는 주로 전자제품, 자동차, 가전제품, 사무기기, 산업기계에 사용됩니다. MPPO는 내열성, 내충격성, 치수 안정성, 내긁힘성, 내박리성, 도장성, 전기적 특성으로 인해 자동차 대시보드, 라디에이터 그리드, 스피커 그릴, 콘솔, 퓨즈 박스, 릴레이 박스, 커넥터, 휠 커버를 만드는 데 사용됩니다. 커넥터, 코일 보빈, 스위치 릴레이, 튜닝 장비, 대형 전자 디스플레이, 가변 커패시터, 배터리 액세서리, 마이크 및 전자제품 산업의 기타 부품 제조에 널리 사용됩니다. 텔레비전, 카메라, 비디오 테이프, 테이프 레코더, 에어컨, 히터, 밥솥과 같은 부품에 가전제품에 사용됩니다. 복사기, 컴퓨터 시스템, 프린터, 팩스 등의 외부 부품 및 구성 요소로 사용할 수 있습니다. 또한 카메라, 타이머, 워터 펌프, 블로어, 무소음 기어, 파이프, 밸브 바디, 수술 도구, 살균기 및 기타 의료 장비 부품의 하우징 및 부품을 만드는 데 사용할 수 있습니다. 대형 블로우 몰딩은 스포일러 및 범퍼와 같은 대형 자동차 부품을 만드는 데 사용할 수 있습니다. 저발포 몰딩은 다양한 기계 하우징, 베이스 및 내부 브래킷과 같은 높은 강성, 치수 안정성, 우수한 흡음 및 복잡한 내부 구조를 가진 대형 제품을 만드는 데 적합합니다. 설계 자유도가 높고 가벼운 제품입니다.

화학적 성질

화학식은 PPO로 약칭됩니다. 이는 2,6-이치환 페놀의 산화적 커플링 중합으로 형성되는 열가소성 수지로, 일반적으로 카키색 분말 형태입니다. 흔히 사용되는 것은 2,6-디메틸페놀로부터 합성된 폴리페닐렌 에테르이며, 우수한 종합적 특성을 지니고 있습니다. 가장 큰 특징은 장기간 하중 하에서도 뛰어난 치수 안정성과 탁월한 전기 절연성을 나타낸다는 점입니다. 넓은 사용 온도 범위를 가지며 -127℃에서 121℃까지 장기간 사용 가능합니다. 내수성 및 내증기성이 우수하고, 제품의 인장 강도와 충격 강도가 높으며, 내크리프성이 뛰어납니다. 또한 내마모성과 전기적 특성도 우수합니다. 주로 수술용 의료기기 제조 시 스테인리스강을 대체하는 데 사용됩니다. 전기기계 산업에서는 기어, 송풍기 날개, 파이프, 밸브, 나사 등의 체결구 및 연결구 제조에 사용됩니다. 전자 및 전기 산업에서는 코일 골격, 인쇄 회로 기판 등의 부품 제조에 사용됩니다. 1964년, 미국의 제너럴 일렉트릭(GE)사는 2,6-디메틸페놀을 원료로 사용하여 폴리페닐렌 에테르를 산업적으로 생산하는 데 최초로 성공했습니다. 1966년에는 GE사가 변성 폴리페닐렌 에테르(MPPO)를 생산했습니다. 1984년, 전 세계 폴리페닐렌 에테르 소비량은 163kt에 달했습니다.

제조 방법

폴리페닐렌 에테르를 제조하는 방법은: 수불용성 중합 용매와 촉매의 존재 하에 중합하여 얻은 폴리페닐렌 에테르 용액을 킬레이트제 수용액과 접촉시켜 중합 반응을 종결시키고 촉매를 비활성화시키는 단계; 그런 다음 폴리페닐렌 에테르를 거의 용해시키지 않는 수용성 용매를 첨가하여 폴리페닐렌 에테르를 침전시키고, 침전된 폴리페닐렌 에테르를 분리 및 회수하는 단계를 포함한다.

(a) 폴리페닐렌 에테르 용액과 킬레이트제 수용액을 혼합하고 접촉시키고 50~120°C에서 10~180분간 유지한다.

(b) 폴리페닐렌 에테르를 분리 및 회수한 후의 혼합물은 수불용성 중합 용매와 난용성 폴리페닐렌 에테르에 대한 수용성 용매를 함유하고 있으며, 혼합물에 물을 가하여 난용성 폴리페닐렌 에테르에 대한 수용성 용매를 추출하여 난용성 폴리페닐렌 에테르에 대한 수용성 용매를 수상으로 추출하고 중합 용매로부터 분리한다.

(c) 수용성 난용성 폴리페닐렌 에테르 용매는 증류에 의해 수용액으로부터 분리제거되고, 남아 있는 물의 일부 또는 전부는 폴리페닐렌 에테르를 분리한 후 여과액과의 접촉을 위해 재순환되고, 남아 있는 수용액 중 고비점 유기물의 함량은 1중량% 이하이다.

산업 생산 방법

이 공정은 중합과 후처리의 두 부분으로 구성됩니다. 정량의 구리-암모니아 복합 촉매를 먼저 중합 반응기에 첨가하고, 산소를 버블링한 다음, 2,6-디메틸페놀과 에탄올 용액을 점차적으로 첨가하여 산화적 커플링 중합을 수행하여 중합체를 얻습니다. 후처리는 중합체를 원심분리하고, 30% 황산이 포함된 에탄올 용액으로 세척한 다음, 희석된 알칼리 용액에 담가두고, 물로 세척하고, 건조하고, 과립화하여 폴리페닐렌 에테르의 과립 수지를 얻는 것입니다.

2,6-디페닐페놀은 모노머로도 사용할 수 있습니다. 생성된 폴리페닐렌 에테르는 더 나은 열 안정성을 가지고 있으며 고온 내성 필름과 절연 제품을 제조하는 데 사용되었습니다.

성형 성능을 개선하고 비용을 절감하기 위해 폴리페닐렌 에테르를 블렌딩하여 개질할 수 있습니다. 개질된 폴리페닐렌 에테르는 비용이 저렴하고 시장 가격은 ABS 수지와 경쟁할 수 있습니다. 청동이나 황동을 대체하여 다양한 기계 부품과 파이프를 만드는 데 널리 사용됩니다.

안전 정보

• R36 눈을 자극함.
• R37 호흡기계에 자극을 줍니다.
• R38 피부에 자극성이 있음.

성형 공정

1. 비결정질 소재, 낮은 수분 흡수율, PPO는 수분 흡수율이 매우 낮지만, 수분은 제품 표면에 은사, 거품 등의 결함이 나타나게 합니다. 이러한 이유로 원료를 80~1℃의 오븐에 넣고 1~2시간 동안 건조시킨 후 사용하면 됩니다.
2. PPO는 분자 결합 강성이 높고 유리 전이 온도가 높으며 배향하기 쉽지 않지만 강제 배향 후 이완하기 어렵습니다. 따라서 제품 내 잔류 내부 응력이 높고 일반적으로 후처리가 필요합니다.
3. PPO는 비정질 물질이며, 용융 상태에서는 유동 특성이 뉴턴 유체와 비슷하지만, 뉴턴 유체와의 편차는 온도가 증가함에 따라 증가합니다.
4. PPO 용융물의 점도가 높기 때문에 가공 중에 온도를 높이고 사출 압력을 적절히 높여서 금형 충전 용량을 향상시켜야 합니다.
5. 재활용된 PPO는 일반적으로 성능이 크게 저하되지 않고 3번 정도 재사용이 가능합니다.
6. PPO 멜트(melt)는 스크류 사출 성형기로 성형해야 하며, 노즐은 구멍 직경이 3-6mm인 스트레이트 스루(straight-through) 유형이어야 합니다.
7. PPO 사출성형 시 고압, 고속 사출을 채택해야 하며, 압력 유지 및 냉각 시간이 너무 길어서는 안 됩니다.
8. 금형의 메인 러너는 더 큰 테이퍼 또는 풀 후크를 가져야 하며, 러너는 짧고 두꺼워야 합니다.
9. 게이트는 직접, 부채꼴 또는 평평해야 합니다. 바늘 모양의 게이트를 사용할 때는 직경을 적절히 늘려야 합니다. 긴 러너의 경우 핫 러너 구조를 사용할 수 있습니다.
10. PPO의 성형수축률은 일반적으로 0.2~0.7%로 비교적 작아서 제품의 치수안정성이 우수합니다.
11. 유동성이 좋지 않고 뉴턴 유체와 유사하며 점도는 온도에 민감하고 제품 두께는 일반적으로 0.8mm 이상입니다. 분해되기 매우 쉽고 분해 중에 부식성 가스가 발생합니다. 성형 온도는 엄격하게 제어해야 하며 금형은 가열해야 하며 게이팅 시스템은 재료 흐름에 대한 저항이 거의 없어야 합니다.
12. 폴리페닐렌 에테르의 물 흡수율은 매우 낮아 약 0.06%이지만, 소량의 물만 있어도 제품 표면에 은사 및 기타 거칠기가 발생합니다. 건조하는 것이 가장 좋으며 온도는 150도를 넘지 않아야 합니다. 그렇지 않으면 색상이 변합니다.
13. 폴리페닐렌에테르의 성형 온도는 280~330도이고, 개질 폴리페닐렌에테르의 성형 온도는 260~285도입니다. PPO 플라스틱 원료 사출 성형 공정 용융 온도: 270~290℃

배럴 일정 온도: PPO는 내열성이 높고 열 분해 온도는 350°C이며 300°C 내에서는 뚜렷한 열적 저하가 없습니다. 일반적으로 배럴 온도는 260~290°C로 제어되고 노즐 온도는 배럴 온도보다 약 10°C 낮습니다.

금형 온도: PPO 멜트의 점도가 높기 때문에 사출 성형 시 더 높은 금형 온도를 사용해야 합니다. 일반적으로 금형 온도는 100~15OC로 제어됩니다. 금형 온도가 1OC보다 낮으면 얇은 벽의 플라스틱 부품이 충진이 불충분하고 박리가 발생하기 쉽고, 15OC보다 높으면 거품, 은선, 휘어짐과 같은 결함이 발생하기 쉽습니다.

사출 압력: 사출 압력을 높이는 것은 용융된 재료를 금형에 채우는 데 유익합니다. 일반적으로 사출 압력은 100-140MPa로 제어됩니다.

유지압력 : 사출압력의 40%-60%

배압 : 3~10MPa(30~100bar)

주입 속도: 긴 유로를 가진 제품은 빠른 주입이 필요합니다. 하지만 이 경우 멤브레인의 공기 투과성이 충분한지 확인하십시오.

스크류 속도 : 중간 스크류 속도, 선형 속도 0.6m/s와 동일

측정 스트로크: 0.5-3.5D

잔류량: 3-6mm, 계량 스트로크와 스크류 직경에 따라 달라짐.

예비건조 : 110℃에서 2시간 동안 건조합니다.

재활용성: 재활용된 재료는 열적으로 분해되지 않은 한 재활용이 가능합니다.

수축률 : 0.8%-1.5%

게이트 시스템: 소형 제품에는 포인트 또는 잠재 게이트를 사용하고, 그렇지 않으면 스트레이트 게이트나 디스크 게이트를 사용합니다. 핫 러너 기계가 가동 중지되는 동안에는 가열 시스템을 끌 수 있습니다. 하부 스크류의 배압 상태에서 압출기를 작동하듯이 배럴을 비우기 위해 여러 번의 계량 사이클을 작동합니다.

배럴 장비: 표준 나사, 체크 링, 직선 노즐.

응용 분야

순수 PPO 소재는 용융 유동성이 낮고 가격이 비싼 단점이 있습니다. 시중에 판매되는 제품은 모두 우수한 종합적 특성을 가진 개량 제품입니다. 다음에서 널리 사용됩니다.

전자 및 전기

습기, 하중, 고온 등의 조건에서도 우수한 전기 절연성을 요구하며, TV 튜너, 코일 코어, 마이크로파 절연 부품, 차폐 슬리브, 고주파 인쇄 회로 기판, 각종 고전압 전자 부품, TV, 컴퓨터, 팩스, 복사기 케이스 등의 제조에 사용됩니다.

자동차 산업

계기판, 창틀, 충격 흡수 장치, 펌프 필터 등에 적합합니다.

기계 공학

기어, 베어링, 펌프 임펠러, 블로워 임펠러 블레이드 등으로 사용됩니다.

화학 산업

파이프, 밸브, 필터, 잠수 펌프 등 내식성 ​​부품을 만드는 데 사용됩니다.

PPO의 특성은 PPO의 적용 분야와 사용 범위를 결정합니다.

1. MPPO는 밀도가 낮고 가공하기 쉽습니다. 열 변형 온도는 90~175°C입니다. 다양한 사양과 우수한 치수 안정성을 갖춘 제품이 있습니다. 사무용 장비, 가전제품, 컴퓨터 등의 캐비닛, 섀시 및 정밀 부품을 제조하는 데 적합합니다.
2. MPPO의 유전율과 유전 손실 탄젠트는 5가지 일반 엔지니어링 플라스틱 중에서 가장 낮습니다. 즉, 절연성이 가장 좋고 내열성이 좋으며 전기 산업에 적합합니다. 코일 스켈레톤, 튜브 소켓, 제어 샤프트, 변압기 차폐 슬리브, 릴레이 박스, 절연 기둥 등과 같이 습기가 많고 부하가 걸리는 조건에서 사용되는 전기 절연 부품을 만드는 데 적합합니다.
3. MPPO는 내수성과 내열성이 좋으며 수도계량기와 펌프를 만드는 데 적합합니다. 섬유 공장에서 사용하는 원사 튜브는 끓는 물에 대한 저항성이 있어야 하며 MPPO로 만든 원사 튜브는 수명이 깁니다.
4. MPPO의 유전율과 유전손실 탄젠트는 엔지니어링 플라스틱 중 온도와 주파수에 영향을 받지 않으며, 내열성, 치수 안정성이 좋아 전자산업에 적합합니다.
5. 전자 산업과 통신 산업의 발전으로 인해 휴대전화, 휴대용 컴퓨터, 고성능 카메라, 캠코더 등은 모두 리튬 이온 전지를 필요로 하므로 리튬 이온 전지 시장은 큰 발전 전망을 가지고 있습니다. 과거에는 리튬 이온 전지에 사용되는 유기 전해액의 포장재는 ABS나 PC를 사용했습니다. 2013년에는 일부 국가에서 이전 두 가지보다 성능이 더 좋은 전지용 MPPO를 개발했습니다.
6. MPPO는 자동차 산업에서 계기판, 범퍼 등 다양한 용도로 널리 사용되고 있습니다. 특히 충격 저항성이 높은 PPO 및 PA 합금은 외장 부품에 빠르게 사용되고 있습니다.
7. 화학 산업에서 변형 폴리페닐렌 에테르는 내식성 장비를 제조하는 데 사용할 수 있습니다. 특히 가수분해 저항성이 뛰어나고 산과 알칼리에도 강하며 방향족 탄화수소와 염소화 탄화수소에 용해됩니다.
8. 의료 장비에 사용되며 온수 저장 탱크와 배기 팬 혼합 충전 밸브에서 스테인리스 스틸과 기타 금속을 대체할 수 있습니다.

개발 프로세스

1915년, 미국의 헌터(Hunter)는 최초로 비치환 페놀 단량체를 주재료로 사용하여 저분자량 폴리프로필렌 옥사이드(PPO) 중합체를 제조했습니다. 1957년, 미국의 헤이(Hay)는 산화 커플링법을 이용하여 2,6 위치에 치환기가 있는 고분자량 중합체를 생산했습니다. 1961년, 프리클(Pricl)은 페로시안화칼륨을 촉매로 사용하여 할로겐화 페놀과 중합 반응을 진행시켜 높은 수축률과 높은 분자량을 갖는 생성물을 얻었습니다. 1965년, 미국의 GE는 헤이의 기술을 활용하여 산화 커플링 합성법으로 PPO를 최초로 산업 생산했습니다. PPO는 많은 장점을 가지고 있지만, 높은 용융 온도, 높은 용융 점도, 낮은 열가소성 성형성 등의 단점도 있어 응용 분야에 제약이 있습니다. 따라서 GE는 폴리스티렌(PS) 또는 고충격 폴리스티렌(HIPS)을 PPO에 블렌딩하여 응력 균열 저항성을 향상시키는 데 성공했습니다. 1967년 GE는 변성 엔지니어링 플라스틱인 폴리페닐렌 에테르(PPO)의 생산을 실현했습니다. 이후 미국 GE는 세계 PPO 생산 기술을 독점해 왔습니다. 1979년 일본은 폴리스티렌이 접합된 PPO 수지를 개발했습니다. 이 시기에 PPO를 다른 플라스틱과 혼합 및 변성시켜 만든 엔지니어링 플라스틱 합금인 MPPO가 가장 빠르게 발전했으며, 1990년대 전반기에도 비교적 빠른 성장세를 유지했습니다. 1990년대 후반에는 성장이 거의 정체되었지만, 2013년에는 시장에서 소비되는 거의 모든 제품이 PPO 합금 제품이었으며, 그중 30~70%는 혼합 수지였고 평균 PPO 함량은 45%였습니다. MPPO는 우수한 종합 성능과 다양한 등급으로 인해 범용 엔지니어링 플라스틱으로 빠르게 발전해 왔습니다. 폴리프로필렌 은 폴리아미드 (PA), 폴리 카보네이트 (PC), 폴리옥시 메틸렌 (POM), 폴리 부틸렌테레프탈레이트 (PBT), PET에 이어 세계에서 다섯 번째로 큰 범용 엔지니어링 플라스틱이 되었습니다 .

1960년대에는 상하이, 톈진 등지에서 2,6-디메틸페놀 합성 및 엔지니어링 플라스틱 폴리페닐렌 에테르 제조에 대한 연구가 진행되었습니다. 1960년대 후반, 상하이 합성수지연구소는 실험실 연구를 완료하고 확장 실험을 수행했습니다. 1970년대 초에는 상하이에 100톤 규모의 시험 생산 설비를 구축했고, 1980년대에는 시범 기술 평가를 통과했습니다. 이 기간 동안 상하이 합성수지연구소는 중합 반응 메커니즘, 구리 함량이 MPPO의 열 노화 성능에 미치는 영향 등을 체계적으로 연구하고, 촉매 선정 방법을 모색하며, 간헐적 중합 기술을 성공적으로 개발하는 등 많은 기초 연구를 수행했습니다. 또한 난연성, 내열성, 유리섬유(GF) 강화 등급 등 다양한 종류의 MPPO를 개발 및 생산했습니다. 베이징 화학공업연구소는 2,6-디메틸페놀 단량체 합성, 중합 공정 및 개질 기술 분야에서 경험을 축적하고 1,000톤 규모의 생산 설비를 구축했으나 기술적 문제로 결국 가동을 중단했습니다. 또한 중국과학원 광저우 화학연구소는 엔지니어링 플라스틱 폴리페닐렌 에테르의 화학적 개질에 대한 실험실 연구를 수행했고, 중국과학원 창춘 응용화학연구소는 개질된 엔지니어링 플라스틱 폴리페닐렌 에테르 멤브레인의 가스 투과 거동에 대한 심층 연구를 진행했습니다. 2013년에는 상하이 태평양 화학 그룹 합성수지 연구소 , 베이징 화학연구소, 푸젠 둬링 엔지니어링 플라스틱 유한회사 등이 MPPO 생산 및 연구에 주력했습니다. 광둥 둥관 선이 동판 적층 유한회사와 산시성 국유 704 공장도 열경화성 엔지니어링 플라스틱 폴리페닐렌 에테르 수지에 대한 실험실 연구를 시작했습니다.

블루스타 신화학소재 유한회사 루이청지점은 중국화공그룹 산하 블루스타(그룹)유한회사의 자회사입니다. 주로 화학신소재와 페놀계열 제품을 생산하는 국유기업입니다. 블루스타 신화학소재 유한회사 루이청지점은 2006년 설립 이래 하이테크 폴리페닐렌에테르 프로젝트, 지속적인 개선 및 혁신에 의지하여 급속한 발전을 이루었으며, 중국 유일의 폴리페닐렌에테르 제조업체가 되었습니다. 이 회사는 5개의 작업장과 1개의 R&D 기관을 보유하고 있으며, 연간 10,000톤의 폴리페닐렌에테르 및 페놀계 제품을 생산합니다.

폴리페닐렌 에테르(PPO 또는 PPE)는 2,6-디메틸페놀의 중합체로, 폴리페닐렌 옥사이드라고도 불립니다. 중합체의 기계적 특성, 내수성 및 내열성을 향상시킵니다. 엘라스토머에 쉽게 분산되고 유연성이 좋습니다. 이 회사의 제품은 ISO 9001 품질 시스템 인증을 통과했습니다. 2008년에 "국가 핵심 신제품"이라는 칭호를 받았습니다. 자동차 산업, 전자 및 전기 산업, 펌프 하우징, 임펠러, 밸브, 수도 미터 하우징, 수처리용 필터 재료 등에 널리 사용됩니다. 전자 상거래 발전 추세에 따라 판매 전환을 실현하고 판매 실적을 개선하기 위해 Bluestar Ruicheng 지점은 Alibaba, Zhongsu, Huicong 및 기타 웹 사이트에 매장을 열었으며 온라인 거래를 통해 구매자에게 편리한 구매 채널을 제공하고 효율성을 개선했습니다.