Máquina de soplado de película

18 de noviembre.

wanplas

Conocimiento de la industria, Máquina de plástico

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La máquina de soplado de película calienta y funde. partículas de plástico y luego los sopla para formar una película. Hay muchos tipos de máquinas de soplado de películas, incluidas PE, POF, PVC, etc. El material soplado con partículas nuevas tiene un color y brillo uniformes, está limpio y la bolsa se estira bien.

Renovación con ahorro energético

El ahorro de energía de la máquina de soplado de película se puede dividir en dos partes: una es la parte de potencia y la otra es la parte de calentamiento.

Ahorro de energía en la parte de potencia: los convertidores de frecuencia se utilizan principalmente. El método de ahorro de energía es ahorrar el consumo de energía residual del motor. Por ejemplo, la potencia real del motor es de 50 Hz, pero en realidad solo se necesitan 30 Hz en la producción, y el exceso de consumo de energía se desperdicia. En caso de desperdiciarlo, el inversor cambia la potencia de salida del motor para lograr el ahorro de energía.

Ahorro de energía en la parte de calefacción: la mayor parte del ahorro de energía en la parte de calefacción se debe al uso de calentadores electromagnéticos. La tasa de ahorro de energía es de aproximadamente el 30%-70% de la de la bobina de resistencia antigua.

1. En comparación con el calentamiento por resistencia, los calentadores electromagnéticos tienen una capa de aislamiento adicional, lo que aumenta la tasa de utilización de la energía térmica.

2. En comparación con el calentamiento por resistencia, el calentador electromagnético actúa directamente sobre el tubo de material para calentarlo, reduciendo la pérdida de energía térmica por transferencia de calor.

3. En comparación con el calentamiento por resistencia, la velocidad de calentamiento del calentador electromagnético es más de una cuarta parte más rápida, lo que reduce el tiempo de calentamiento.

4. En comparación con el calentamiento por resistencia, la velocidad de calentamiento de los calentadores electromagnéticos es más rápida, lo que mejora la eficiencia de producción y coloca el motor en un estado saturado, reduciendo la pérdida de energía causada por alta potencia y baja demanda.

Los cuatro puntos anteriores son las razones por las que el calentador electromagnético Feiru puede ahorrar hasta un 30% - 70% de energía en las máquinas de soplado de películas.

Principio de proceso

Añadir seco polietileno Las partículas se introducen en la tolva inferior y entran en el tornillo desde la tolva por el peso de las propias partículas. Cuando los pellets entran en contacto con el bisel roscado, el bisel giratorio se enfrenta al plástico y genera un empuje perpendicular a la cara del bisel, empujando las partículas de plástico hacia afuera. Al empujar hacia adelante, durante el proceso de empuje, debido a la fricción entre el plástico y el tornillo, el plástico y el barril, la colisión y la fricción entre las partículas, y también debido al calentamiento externo del barril, se funde gradualmente. El plástico fundido es filtrado por el cabezal de la máquina para eliminar las impurezas y sale por la boca de la matriz. Se enfría mediante el anillo de aire y se sopla a través de la placa de espiga, el rodillo de tracción, y la película terminada se enrolla en un cilindro.

Estructura principal

Se compone principalmente de extrusora, cabezal de máquina, cabezal de matriz, dispositivo de enfriamiento, estante estabilizador de espuma, placa de espiga, rodillo de tracción, dispositivo de bobinado, etc.

extrusora

La extrusora se compone principalmente de un tornillo, un cilindro y una tolva, un reductor de velocidad y un motor de accionamiento. El motor de accionamiento adopta un motor de regulación de velocidad electromagnético (también se puede utilizar un motor ordinario de frecuencia variable). El reductor es impulsado por una transmisión por correa para hacer que el tornillo gire en el cilindro; haciendo que los gránulos de plástico en la tolva se calienten externamente y el plástico fundido se extruya desde la abertura de la matriz a través de una filtración de tres pasos.

Muere la cabeza

Esta unidad adopta una estructura avanzada de matriz en espiral. En función de las características especiales de los materiales mixtos de alta presión, baja presión y de polietileno reciclado, se diseñaron las principales tecnologías, como el ángulo de espiral, el ángulo de retroceso, la longitud del ángulo de ajuste y la abertura de la matriz. Los parámetros se seleccionaron y finalizaron después de múltiples pruebas comparativas.

Dispositivo de refrigeración

Compuesto por anillo de aire de refrigeración, conducto de aire, soplador, etc.

Tracción

Se compone de componentes principales como bastidor de tracción, placa de espiga, rodillo de tracción, mecanismo de enrollado y motor de tracción.

Control electrico

Generalmente, la unidad está equipada con un gabinete de operación de la unidad. Presione el botón principal para encender la fuente de alimentación principal y encienda el interruptor principal del motor. Puede controlar el fuselaje y la T a través de los interruptores de botón secundario respectivamente. Cada botón de la matriz se calienta mediante calefacción eléctrica. Los dos juegos de bobinas en la parte clave utilizan termopares. Medición automática de temperatura y control automático de temperatura. Durante la producción normal, la temperatura se puede controlar automáticamente para garantizar un proceso de producción estable y confiable. Hay muchos tipos de máquinas de soplado de película, incluidas PE, POF, etc.

El material soplado con partículas nuevas tiene un color y brillo uniformes, está limpio y la bolsa se estira bien.

Algunas personas también usan plástico reciclado Bolsas para fabricar partículas. Este tipo de partículas generalmente se denomina material viejo. Cuando se convierte en partículas, generalmente es gris. Al hacer bolsas, generalmente se agregan pigmentos. Las bolsas tienen un color desigual, son quebradizas y fáciles de romper. El precio también es más bajo.

Aplicaciones

Aunque son bolsas de plástico recicladas, generalmente son bolsas de desecho en el proceso de fabricación de bolsas. Existe una gran diferencia entre ellas y los plásticos de basura comunes.

La película soplada por la máquina de soplado de película es adecuada para diversos envases de película de alta gama. Este tipo de película se puede utilizar ampliamente en envases livianos y pesados ​​debido a sus buenas propiedades de barrera, conservación, resistencia a la humedad, resistencia a las heladas, resistencia al oxígeno y resistencia al aceite. Como diversas frutas frescas, productos cárnicos, encurtidos, leche fresca, bebidas líquidas, suministros médicos, etc.

Renovación de la calefacción

1. Es necesario retirar el anillo calefactor original de la parte modificada del cañón.
2. Mida el tamaño del barril, generalmente incluida la circunferencia, calcule el algodón aislante requerido y estime si la posición de bobinado es suficiente en función de la potencia de la bobina de calentamiento original.
3. Envuelva el algodón aislante en el barril y átelo firmemente con una venda resistente a altas temperaturas para mantener el grosor del algodón aislante en aproximadamente 1.5-2.0 cm. Para que la instalación sea más bonita, se puede envolver una capa de resina aislante de 0.5 mm sobre la placa de algodón aislante.
4. Envuelva el cable electromagnético alrededor del barril envuelto y asegúrese de que esté lo más apretado posible.
5. Instalar armario de control de calefacción electromagnética.

Comparación de reformas

Coextrusión multicapa

Para satisfacer las necesidades de algunas funciones especiales de los materiales de envasado de película de plástico durante el proceso de producción, se soplan y coextruyen juntos una variedad de materiales de propiedades (como transpirabilidad, impermeabilidad, aislamiento térmico, dureza, etc.) para formar películas de plástico multifuncionales. Se han desarrollado muchos desarrollos. Máquina de soplado de película de coextrusión de capas. El propósito de la máquina de soplado de película de coextrusión de múltiples capas es aprovechar las ventajas de múltiples materiales y evitar algunas de las deficiencias de un solo material o una máquina de soplado de película de una sola capa.

Por ejemplo, la máquina de soplado de película por coextrusión de PP y el PE aprovecha la alta dureza del material PP y el alto brillo del material PE para producir una película que combina las dos propiedades.

Las máquinas de soplado de película de coextrusión multicapa también se dividen en los siguientes tipos, como máquinas de soplado de película de coextrusión de dos capas, máquinas de soplado de película de coextrusión de tres capas, máquinas de soplado de película de coextrusión de cinco capas, máquinas de soplado de película de coextrusión de siete capas, etc. Categorías de productos:

Coextrusión de tres capas

La línea de producción de película soplada por coextrusión de tres capas adopta un nuevo tipo de unidad de extrusión de alta eficiencia y bajo consumo de energía, sistema de enfriamiento interno de burbuja de película IBC, sistema de tracción y rotación horizontal de ±360°, dispositivo de corrección automática fotoeléctrica, rebobinado completamente automático y control de tensión de película, y sistemas de control automático de pantalla de computadora y otras tecnologías avanzadas. En comparación con equipos similares, tiene las ventajas de mayor producción, buena plastificación del producto, bajo consumo de energía y fácil operación. Resuelve por completo los problemas de fruncidos de película y extremos de bobinado, y lleva la calidad del producto a un nuevo nivel. La película producida tiene alta transparencia, resistencia a la perforación, alta tenacidad, buenas propiedades de corte en caliente a baja temperatura, buena solidez de laminación y propiedades antirrugas. Este tipo de película se puede utilizar ampliamente en envases ligeros y pesados ​​debido a sus buenas propiedades de barrera, conservación, a prueba de humedad, a prueba de heladas, a prueba de oxígeno y resistente al aceite. Como varias frutas frescas, productos cárnicos, encurtidos, leche fresca, bebidas líquidas, suministros médicos, etc.

Coextrusión de cinco capas

La unidad de soplado de película de coextrusión de cinco capas es principalmente adecuada para HDPE, polietileno de alta densidad (MHDPE), LDPE, LLDPE, Polietileno de baja densidad (MLLDPE), PA, EVOH y otras resinas con propiedades de barrera de gas. Las películas producidas se utilizan principalmente para envases pesados, bolsas de alimentos de alta gama, bolsas de envasado al vacío, materiales de envasado de líquidos como bolsas de envasado que pueden lograr los propósitos de envasado de preservar la fragancia, la frescura, la antisepsia, la hermeticidad y extender la vida útil.

Inspección y mantenimiento

1. Verifique la velocidad de tracción y controle el espesor de la película.
2. Observe y ajuste el espesor de la película para garantizar la uniformidad y que el diámetro de plegado cumpla con el estándar.
3. Verifique la presión del cilindro de almacenamiento de aire. No puede ser demasiado alta, pero debe haber presión de respaldo.
4. Verifique y controle la proporción de materias primas y mézclelas uniformemente.
5. Compruebe si hay impurezas en las materias primas. En particular, debe utilizar un imán para comprobar a tiempo si hay inclusiones de hierro.
6. Verifique la posición de la caja de cambios y el estado de lubricación del aceite del cilindro del compresor de aire.
7. Compruebe periódicamente el aumento de temperatura y la transmisión mecánica de cada motor en funcionamiento.

Proyectos de mantenimiento específicos para el mantenimiento de máquinas de soplado de películas

1. Sistema de alimentación de la máquina: Limpie el filtro a tiempo y verifique si hay fugas de aire en el sistema de alimentación de presión negativa.

2. Sistema de extrusión:

• Observe el instrumento de presión y la corriente del motor principal y limpie el cambiador de pantalla a tiempo.
• Compruebe la caja de cambios, el tornillo y el motor principal para detectar ruidos y sobrecalentamiento.
• Verifique la frecuencia de funcionamiento, la corriente y el aumento de temperatura del inversor, y limpie el polvo del motor y del inversor a tiempo.
• Corrija el error entre la medición del termopar y la temperatura real.
• Corrija la colocación del extrusor y ajuste la rueda de ranura para asegurar el ángulo de colocación y el nivel del extrusor.

3.Sistema de cabezal de troquel:

• Utilice el método de calentamiento secundario al encender la máquina para evitar que la temperatura se dispare.
• Antes de arrancar y parar la máquina, utilice un raspador de cobre puro para limpiar el material acumulado y cera de parafina para limpiar la abertura de la película para reducir el impacto de los precipitados en la burbuja de la película.
• Cubra el fieltro protector a tiempo después de detener la máquina para evitar daños por moho. (Este método se utiliza para máquinas de soplado superiores)
• Verifique periódicamente la temperatura y la corriente de cada zona de temperatura y el tapón de calentamiento del puerto de membrana, y corrija la diferencia de temperatura.
• Corrija el nivel del cabezal de la matriz y el punto central para que coincida con la tracción.
• Utilice una llave dinamométrica para desmontar los tornillos del molde y opere de acuerdo con el par especificado. Utilice grasa de disulfuro de molibdeno para los tornillos de las piezas de alta temperatura.
• Está prohibido soldar y cortar moldes.

4. Mantenimiento del anillo de aire: limpie oportunamente los residuos y el polvo en el anillo de aire.

5. Mantenimiento del dispositivo de tracción: el plegado en espiga no contamina, el rodillo de tracción de sujeción (enfriamiento) tiene la presión adecuada, no hay agua condensada y el rodillo aplanador funciona de manera flexible.

6. Mantenimiento del procesador Corona:

• Limpie periódicamente el transformador de alto voltaje, el rodillo de descarga, el bastidor de descarga, la caja de control eléctrico y ajuste el espacio de descarga;
• Verifique la humedad del equipo antes de poner en marcha la máquina para evitar cortocircuito en el bastidor de descarga y verifique la temperatura de funcionamiento de los cojinetes de los rodillos de descarga.
• Reemplace el tubo de silicona lo antes posible.

7. Mantenimiento eléctrico

• Asegúrese de que la fuente de alimentación sea estable y confiable y que los parámetros de rendimiento cumplan con los requisitos.
• Mantenga la temperatura y la humedad adecuadas, mantenga una buena conexión a tierra y preste atención a eliminar el peligro de la electricidad estática.
• Retire periódicamente el polvo del radiador.
• Está prohibido realizar reparaciones en componentes principales.

Rendimiento

1. El tornillo adopta la tecnología de pulverización de aleación más avanzada y está mecanizado con precisión para tener mayor dureza, mejor resistencia a la corrosión y larga vida útil, que es de 2 a 3 veces mayor que la de los tornillos nitrurados;
2. El tornillo tiene una gran relación longitud-diámetro, fuerte capacidad de plastificación, distribución uniforme de la temperatura, control automático de la temperatura, la película soplada es brillante y uniforme, y el producto tiene un buen rendimiento;
3. Toda la máquina tiene una estructura compacta, operación estable, estructura de un solo brazo, económica y práctica, el dispositivo de tracción está integrado y se puede autoajustar para levantar;
4. Adopte tecnología de conversión de frecuencia avanzada, alta eficiencia y ahorro de energía;
5. Varias formas de rizado, puedes elegir a tu gusto;
6. El cabezal de la máquina giratoria se puede configurar según las necesidades del usuario.

Caracteristicas

Caracteristicas basicas

El grupo es adecuado para el soplado de polietileno de baja densidad (LDPE), polietileno de alta densidad (HDPE) y lineal de baja densidad (textiles, cultivo bacteriano, artículos de primera necesidad y otros productos civiles e industriales para embalaje interno y externo).

Caracteristicas de diseño

La máquina de soplado de película consta principalmente de una extrusora, un cabezal de máquina, un cabezal de matriz, un dispositivo de enfriamiento, un marco estabilizador de espuma, una placa en espiga, un rodillo de tracción, un dispositivo de bobinado, etc.

extrusora

La extrusora se compone principalmente de un tornillo, un barril, una tolva, un reductor y un motor de accionamiento; el reductor es accionado por una correa y el reductor impulsa el tornillo para que gire en el barril; el tornillo adopta una estructura especial, es decir, una determinada sección del tornillo está equipada con un dispositivo de mezcla especial que se basa en el plástico circundante para centrarlo durante el trabajo. La fuerza direccional del eje del tornillo es soportada por el cojinete 7310 o 7614 instalado entre el reductor y el tornillo. El puerto de alimentación del barril está diseñado de acuerdo con las características de las materias primas, lo que favorece una entrada suave. Se envía entre las ranuras del tornillo para garantizar la capacidad de transporte y una calidad de extrusión estable.

Cirugía de Nariz

El cabezal de la máquina consta de tres partes: pantalla de filtro, placa de filtro y casquillo del cabezal de la máquina. Para adaptarse a la producción de materias primas plásticas Esta unidad, que contiene más impurezas, adopta una estructura de cabezal de máquina en ángulo recto con una gran área de filtrado, teniendo en cuenta la alta presión, la baja presión y la mezcla. Las materias primas y los materiales reciclados tienen una viscosidad relativamente grande, y el diseño del canal de flujo de los materiales se selecciona razonablemente, y el motor de accionamiento de la extrusora se utiliza para extruir la placa de filtro, por lo que se puede adaptar a una operación de cambio de pantalla independiente.

Muere la cabeza

El cabezal de la matriz adopta una estructura avanzada de cabezal de matriz en espiral. Basándose en las características especiales de los materiales mixtos de alta presión, baja presión y materiales de polietileno reciclado, se diseñan las principales tecnologías como el ángulo espiral, el ángulo de retroceso, la longitud del ángulo de ajuste y la apertura de la matriz. Los parámetros se seleccionaron y finalizaron después de múltiples pruebas comparativas. Tiene una gran presión interna, una extrusión estable y uniforme, y la película tiene un buen rendimiento de resistencia, no tiene líneas de costura y se combina bien con la extrusora de esta unidad. Al mismo tiempo, al intercambiar las proporciones de polietileno de alta y baja presión y materiales mixtos y materiales reciclados para la producción de soplado de película, no es necesario reemplazar el cabezal de la matriz; según las necesidades del usuario, puede preparar varios cabezales de molde y la operación de reemplazo puede ser completada por una sola persona, lo cual es simple, seguro, conveniente y rápido.

Dispositivo de refrigeración

Consta de un anillo de aire de refrigeración, un soplador, etc. El anillo de aire de refrigeración es un anillo de aire ajustable enfriado externamente, que puede ajustar la abertura de la salida de aire de entrada. Es fácil de operar y es propicio para el control del espesor y la uniformidad de la película.

Estante estabilizador de burbujas

Esta unidad adopta la estructura ajustable del anillo de modelado y la varilla de modelado para estabilizar el marco de la burbuja. Tiene un amplio rango de ajuste, fácil operación y ajuste, y el tubo de burbuja es estable, lo que crea condiciones para la suavidad del tubo de bobinado.

Maquinaria auxiliar de tracción

La máquina auxiliar de tracción se compone de componentes principales como el marco de tracción, la placa de espiga, el rodillo de tracción, el mecanismo de bobinado y el motor de tracción. El motor de tracción de esta unidad adopta un motor de deslizamiento electromagnético, que impulsa dos pares de rodillos de tracción a través de la parte de desaceleración e impulsa el bobinado al mismo tiempo. máquina. La placa de espiga está fijada en el marco fijo debajo del rodillo de tracción. El ángulo incluido se puede ajustar libremente de acuerdo con las especificaciones delgadas sopladas. Los dos pares de rodillos de tracción están compuestos de rodillos de goma y rodillos de acero, que pueden prevenir eficazmente que el gas se escape y asegurar que el material del rollo. Va sin problemas. El tractor adopta una estructura ensamblada, que es fácil de desmontar y montar, y es propicia para el transporte, la carga y la descarga. El dispositivo de bobinado adopta un mecanismo de bobinado central eficaz con tensión constante. El dispositivo impulsa la placa de fricción mediante la rueda dentada, y la placa de fricción impulsa el engranaje grande y luego impulsa el eje de bobinado, lo que garantiza que el diámetro de bobinado cambie de pequeño a grande y la fuerza de fricción El tamaño se puede controlar ajustando la fuerza del resorte.

Compresión de aire

El aire comprimido que sale del compresor de aire se envía al tanque de almacenamiento y entra en el orificio central del mandril espiral del cabezal de la matriz a través de la válvula de salida del tanque de almacenamiento. Se instala una válvula reguladora de presión delante del cabezal de la matriz para ajustar el volumen y la presión del aire según los requisitos de tamaño del producto. El gas pasa a través del orificio central del mandril. Al entrar en el centro del tubo de burbujas, el plástico se sopla y se extruye en una película con forma de tubo de burbujas.

Control electrico

El control eléctrico está equipado con un gabinete de operación de la unidad. El botón de encendido principal se utiliza para conectar la fuente de alimentación principal y encender el interruptor del motor. El calentamiento eléctrico de los botones del fuselaje, la T y la matriz se puede controlar respectivamente a través de interruptores de botón. Las partes clave utilizan medición automática de temperatura por termopar y controlador automático de temperatura. Durante el proceso de producción normal, la temperatura se puede controlar automáticamente para garantizar la estabilidad del proceso de producción. confiable.

Máquina sopladora de película de alta velocidad

Se utiliza para soplar polietileno de alta y baja presión. Los productos se utilizan ampliamente en películas compuestas, películas de embalaje, películas de cobertura agrícola, textiles, bolsas o películas de ropa y otros embalajes; el motor principal adopta la regulación de velocidad de conversión de frecuencia, lo que aumenta la estabilidad de la regulación de velocidad del host y puede ahorrar un 30% de electricidad. El barril del tornillo está hecho de aluminio de molibdeno de cromo 38, que ha sido nitrurado. El marco de tracción adopta un tipo de elevación, que puede lograr el mejor efecto de enfriamiento independientemente de si la película se sopla en tamaños grandes o pequeños;

¿Cómo Usar?

1. Compruebe que el control de temperatura esté intacto y que los aparatos de calefacción estén intactos. Preste atención a ajustar rápidamente la temperatura de calefacción de cada punto dentro del rango del índice.
2. Verifique la velocidad de tracción y controle el espesor de la película.
3. Observe y ajuste el espesor de la película para garantizar la uniformidad y que el diámetro de plegado cumpla con el estándar.
4. Verifique la presión del cilindro de almacenamiento de aire. No puede ser demasiado alta, pero debe haber presión de respaldo.
5. Verifique y controle la proporción de materias primas y mézclelas uniformemente.
6. Compruebe si hay impurezas en las materias primas. En particular, debe utilizar un imán para comprobar a tiempo si hay inclusiones de hierro.
7. Verifique la posición de la caja de cambios y el estado de lubricación del aceite del cilindro del compresor de aire.
8. Compruebe periódicamente el aumento de temperatura y la transmisión mecánica de cada motor en funcionamiento.

Cosas para notar

1. El operador no puede pararse directamente frente a la máquina cuando la esté utilizando para evitar lesiones accidentales. Al introducir la máquina, tenga cuidado de evitar que las impurezas metálicas de las materias primas y los objetos duros que puedan dañar la máquina, como pequeñas herramientas de operación, caigan en el tambor. No use guantes cuando opere maquinaria rotativa para evitar lesiones.
2. Verificar y añadir aceite lubricante en la caja reductora y el compresor de aire, y verificar el estado de lubricación de cada componente de la transmisión mecánica. Evitar el funcionamiento en seco que podría dañar la máquina y producir ruido.
3. Al poner en marcha la máquina, primero debe comprobar si cada conexión de alimentación está desconectada o tiene fugas; compruebe si el instrumento está dañado o presenta alguna anomalía. Antes de poner en marcha la máquina, asegúrese de que todos los componentes estén seguros y en condiciones normales para evitar afectar la producción y provocar accidentes.
4. Dentro del rango de condiciones de formación de la película, aumente la temperatura de moldeo, la temperatura del aire de enfriamiento y la relación de soplado; entonces, la turbidez de la película aumentará y el brillo disminuirá; de lo contrario, aumentará.
5. Cuando el material se descarga de manera uniforme desde la boca de la matriz, puede usar guantes y levantar lentamente el tubo en blanco. Al mismo tiempo, selle el extremo del tubo en blanco, abra ligeramente la válvula reguladora de entrada de aire y coloque una pequeña cantidad de aire comprimido en el orificio central del mandril y luego, con cuidado, la guía de tierra pasa a través del marco estabilizador de espuma y la placa de espiga, y penetra en el rodillo de tracción y el rodillo guía hasta que se enrolla (si se requiere gofrado, debe pasar por el rodillo de gofrado)
6. La presión de aire comprimido para inflar el tubo en blanco debe ser adecuada, para no provocar la ruptura del tubo en blanco, pero también para garantizar la simetría y estabilidad del tubo de membrana, asegurando así una producción de calidad.
7. Al limpiar el extrusor y la abertura de la matriz, puede utilizar un cuchillo de cobre, una varilla o aire comprimido para limpiar, pero tenga cuidado de no dañar el tornillo y la superficie lisa del tornillo.