Óxido de polifenileno (PPO)

El éter de polifenileno es un plástico de ingeniería de alta resistencia desarrollado en la década de 1960. Su nombre químico es éter de poli 2,6-dimetil-1,4-fenileno, abreviado como PPO (óxido de polifenileno) o PPE (éter de polifenileno), también conocido como óxido de polifenileno o éter de polifenileno.

Información básica

El polioxixileno fue producido por General Electric Ashay en 1956 utilizando cloruro cuproso como catalizador para acoplar oxidativamente el 2,6-dimetilfenol y producir polioxixileno. Se publicó en 1964 y se denominó PPO.

El polioxil es uno de los plásticos económicos y resistentes a altas temperaturas, pero su fabricación es compleja y su resistencia al impacto y al calor disminuye con el tiempo. La mezcla de polioxil y poliestireno puede mitigar esta desventaja. En la década de 1960, surgió el polioxil modificado, conocido comercialmente como Noryl. Los principales tipos comunes en el mercado son el óxido de polifenileno modificado (MPPO) o MPPE (éter de polifenileno modificado).

Propiedades básicas del éter de polifenileno

1. Se trata de gránulos blancos. Tiene un buen rendimiento integral y se puede utilizar en vapor a 120 grados. Tiene un buen aislamiento eléctrico y una baja absorción de agua, pero tiene tendencia a agrietarse por tensión. El éter de polifenileno modificado puede eliminar el agrietamiento por tensión.
2. Tiene un excelente aislamiento eléctrico y resistencia al agua, buena resistencia al desgaste y propiedades eléctricas, y buena estabilidad dimensional. Sus propiedades dieléctricas ocupan el primer lugar entre los plásticos.
3. El MPPO es un material modificado elaborado por mezcla PPO y HIPS, y todos los materiales del mercado son de este tipo.
4. Tiene una alta resistencia al calor, con una temperatura de transición vítrea de 211 grados y un punto de fusión de 268 grados. Tiende a descomponerse cuando se calienta a 330 grados. Cuanto mayor sea el contenido de PPO, mejor será la resistencia al calor. La temperatura de deformación por calor puede alcanzar los 190 grados.
5. Buena resistencia al fuego, autoextinguible y moderadamente inflamable cuando se mezcla con HIPS. Ligero, no tóxico y se puede utilizar en las industrias alimentaria y farmacéutica. Poca resistencia a la luz y se decolora si se utiliza al sol durante mucho tiempo.
6. Se puede mezclar y modificar con ABS, HDPE, PPS, PA, HIPS, fibra de vidrio, etc. Características del PPO materias primas plásticas
7. Las materias primas de plástico PPO no son tóxicas, son transparentes y tienen una densidad relativa baja. Tienen una excelente resistencia mecánica, resistencia a la relajación de tensiones, resistencia a la fluencia, resistencia al calor, resistencia al agua, resistencia al vapor de agua y estabilidad dimensional.
8. Buenas propiedades eléctricas en un amplio rango de temperatura y frecuencia, sin hidrólisis, la tasa de contracción es pequeña, es retardante de llama y autoextinguible, pero tiene poca resistencia a los ácidos inorgánicos, álcalis, hidrocarburos aromáticos, hidrocarburos halogenados, aceites, etc., y es fácil de hinchar o agrietar por tensión.
9. Tiene las ventajas de alta rigidez, alta resistencia al calor, retardancia de llama, alta resistencia y excelentes propiedades eléctricas.
10. El poliéter también tiene las ventajas de resistencia al desgaste, no toxicidad y resistencia a la contaminación.
11. La constante dieléctrica y la pérdida dieléctrica de las materias primas plásticas PPO se encuentran entre las más pequeñas entre plásticos de ingenieríaEs prácticamente insensible a la temperatura y la humedad y puede utilizarse en campos eléctricos de baja, media y alta frecuencia.
12. La temperatura de deformación de carga del PPO puede alcanzar más de 190 ℃ y la temperatura frágil es de -170 ℃.
13. La principal desventaja es la baja fluidez de la masa fundida y la dificultad en el procesamiento y el moldeo.

Propiedades físicas

El PPO no es tóxico, es transparente y tiene una baja densidad relativa. Posee una excelente resistencia mecánica, resistencia a la relajación de tensiones, resistencia a la fluencia, resistencia al calor, resistencia al agua, resistencia al vapor de agua y estabilidad dimensional. Tiene buenas propiedades eléctricas en un amplio rango de temperatura y frecuencia. Sus principales desventajas son la baja fluidez en estado fundido y la dificultad en el procesamiento y moldeo. La mayoría de las aplicaciones prácticas son MPPO (mezclas o aleaciones de PPO). Si el PPO se modifica con PS , puede mejorar considerablemente el rendimiento de procesamiento, la resistencia al agrietamiento por tensión y el rendimiento al impacto, y reducir los costos, pero la resistencia al calor y el brillo se reducen ligeramente. Los polímeros modificados incluyen PS (incluido HIPS), PA, PTFE , PBT, PPS y varios elastómeros, polisiloxanos. El PPO modificado con PS tiene una larga historia y un gran volumen de producción. El MPPO es la variedad de aleación de plástico de ingeniería general más utilizada. Las variedades de MPPO más grandes incluyen PPO/PS, PPO/PA/elastómero y aleación PPO/PBT/elastómero. El PPO y el MPPO se pueden procesar mediante diversos métodos, como moldeo por inyección, extrusión, moldeo por soplado, moldeo, espumado, galvanoplastia, recubrimiento al vacío y procesamiento mediante máquinas de impresión. Debido a su alta viscosidad de fusión, la temperatura de procesamiento es relativamente elevada.

El PPO y el MPPO se utilizan principalmente en aparatos electrónicos, automóviles, electrodomésticos, equipos de oficina y maquinaria industrial. El MPPO se utiliza para fabricar tableros de instrumentos de automóviles, rejillas de radiadores, rejillas de altavoces, consolas, cajas de fusibles, cajas de relés, conectores y cubiertas de ruedas debido a su resistencia al calor, resistencia al impacto, estabilidad dimensional, resistencia al rayado, resistencia al pelado, capacidad de pintura y propiedades eléctricas. Se utiliza ampliamente en la fabricación de conectores, bobinas, relés de conmutación, equipos de sintonización, pantallas electrónicas de gran tamaño, condensadores variables, accesorios de batería, micrófonos y otras piezas de la industria de los electrodomésticos. Se utiliza en electrodomésticos para piezas como televisores, cámaras, cintas de vídeo, grabadoras, aires acondicionados, calentadores y ollas arroceras. Se puede utilizar como piezas y componentes externos para fotocopiadoras, sistemas informáticos, impresoras, máquinas de fax, etc. Además, se puede utilizar para fabricar carcasas y piezas de cámaras, temporizadores, bombas de agua, sopladores, engranajes silenciosos, tuberías, cuerpos de válvulas, instrumentos quirúrgicos, esterilizadores y otras piezas de equipos médicos. El moldeo por soplado de gran tamaño se puede utilizar para fabricar piezas de automóviles de gran tamaño, como alerones y parachoques. El moldeo con baja formación de espuma es adecuado para fabricar productos de gran tamaño con alta rigidez, estabilidad dimensional, excelente absorción acústica y estructuras internas complejas, como diversas carcasas de máquinas, bases y soportes internos. Tiene un alto grado de libertad de diseño y productos ligeros.

Propiedades químicas

La fórmula química se abrevia como PPO. Es una resina termoplástica formada por polimerización de acoplamiento oxidativo de fenol 2,6-disustituido, generalmente en forma de polvo de color caqui. El más utilizado es el éter de polifenileno sintetizado a partir de 2,6-dimetilfenol, que posee excelentes propiedades integrales. Su principal característica es su excelente estabilidad dimensional y su excepcional aislamiento eléctrico bajo carga prolongada. Tiene un amplio rango de temperatura de funcionamiento y puede utilizarse durante mucho tiempo en el rango de -127 a 121 °C. Posee una excelente resistencia al agua y al vapor, y los productos tienen alta resistencia a la tracción y al impacto, así como buena resistencia a la fluencia. Además, tiene buena resistencia al desgaste y buenas propiedades eléctricas. Se utiliza principalmente para reemplazar el acero inoxidable en la fabricación de equipos médicos quirúrgicos. En la industria electromecánica, se puede utilizar para fabricar engranajes, aspas de sopladores, tuberías, válvulas, tornillos y otros elementos de fijación y conectores, etc. También se utiliza para fabricar componentes en las industrias electrónica y eléctrica, como esqueletos de bobinas y placas de circuitos impresos. En 1964, General Electric Company de Estados Unidos utilizó por primera vez el 2,6-dimetilfenol como materia prima para la producción industrial de éter de polifenileno. En 1966, General Electric Company produjo éter de polifenileno modificado (MPPO). En 1984, el consumo mundial de éter de polifenileno fue de 163 kt.

Método de preparación

Un método para preparar éter de polifenileno comprende: poner en contacto una solución de éter de polifenileno obtenida por polimerización en presencia de un disolvente de polimerización insoluble en agua y un catalizador con una solución acuosa de agente quelante para terminar la reacción de polimerización y desactivar el catalizador; luego añadir un disolvente soluble en agua que apenas disuelva el éter de polifenileno para precipitar el éter de polifenileno, y separar y recuperar el éter de polifenileno precipitado;

en donde (a) la solución de éter de polifenileno y la solución acuosa del agente quelante se mezclan y se ponen en contacto y se mantienen a una temperatura de 50 a 120° C durante 10 a 180 minutos;

La mezcla después de (b) separar y recuperar el éter de polifenileno contiene un disolvente de polimerización insoluble en agua y un disolvente soluble en agua para el éter de polifenileno poco soluble, y la mezcla se agrega con agua para extraer el disolvente soluble en agua para el éter de polifenileno poco soluble, de modo que el disolvente soluble en agua para el éter de polifenileno poco soluble se extrae en la fase acuosa y se separa del disolvente de polimerización;

en donde (c) el disolvente de éter de polifenileno poco soluble en agua se separa y se elimina de la fase acuosa por destilación, toda o parte del agua restante se recicla para el contacto con el filtrado después de la separación del éter de polifenileno, y el contenido de materia orgánica de alto punto de ebullición en la fase acuosa restante es 1 % en peso o menos.

Métodos de producción industrial

El proceso incluye dos partes: polimerización y postratamiento. Primero se añade una cantidad cuantitativa de catalizador de complejo de cobre y amoniaco al reactor de polimerización, se burbujea oxígeno y luego se añaden gradualmente 2,6-dimetilfenol y solución de etanol para realizar la polimerización de acoplamiento oxidativo para obtener un polímero. El postratamiento consiste en centrifugar el polímero, lavarlo con una solución de etanol que contiene ácido sulfúrico al 30% y luego remojarlo con una solución alcalina diluida, lavarlo con agua, secarlo y granularlo para obtener una resina granular de éter de polifenileno.

El 2,6-difenilfenol también se puede utilizar como monómero. El éter de polifenileno resultante tiene una mejor estabilidad térmica y se ha utilizado para fabricar películas resistentes a altas temperaturas y productos aislantes.

Para mejorar el rendimiento del moldeo y reducir los costos, el éter de polifenileno se puede modificar mediante mezcla. El éter de polifenileno modificado tiene un bajo costo y su precio de mercado puede competir con la resina ABS. Se usa ampliamente para reemplazar el bronce o el latón para fabricar varias piezas mecánicas y tuberías.

Información de Seguridad

• R36 Irrita los ojos.
• R37 Irrita las vías respiratorias.
• R38 Irrita la piel.

Proceso de moldeo

1. Material no cristalino, baja absorción de humedad, el PPO tiene una tasa de absorción de agua muy baja, pero la humedad provocará defectos como hilos de plata y burbujas en la superficie del producto. Por este motivo, la materia prima se puede colocar en un horno a 80 ~ 1 °C y secar durante 1 o 2 horas antes de su uso.
2. El PPO tiene una alta rigidez de unión molecular, una alta temperatura de transición vítrea y no es fácil de orientar, pero es difícil relajarlo después de una orientación forzada. Por lo tanto, la tensión interna residual en el producto es alta y generalmente requiere un posprocesamiento.
3. El PPO es un material amorfo y sus propiedades reológicas en estado fundido son cercanas a las de un fluido newtoniano, pero el grado de desviación de un fluido newtoniano aumenta con el aumento de la temperatura.
4. La viscosidad de la masa fundida de PPO es alta, por lo que se debe aumentar la temperatura durante el procesamiento y aumentar adecuadamente la presión de inyección para mejorar la capacidad de llenado del molde.
5. El PPO reciclado se puede reutilizar, generalmente 3 veces, sin una reducción significativa en el rendimiento.
6. El PPO fundido debe moldearse mediante una máquina de moldeo por inyección de tornillo, y la boquilla debe ser de tipo recto con un diámetro de orificio de 3 a 6 mm.
7. Durante el moldeo por inyección de PPO, se debe adoptar una inyección de alta presión y alta velocidad, y el tiempo de mantenimiento de presión y enfriamiento no debe ser demasiado largo.
8. El canal principal del molde debe tener un cono más grande o un gancho de tracción, y el canal debe ser corto y grueso.
9. La compuerta debe ser recta, en forma de abanico o plana. Si se utiliza una compuerta en forma de aguja, se debe aumentar el diámetro de manera adecuada. Para canales largos, se puede utilizar una estructura de canal caliente.
10. La contracción de moldeo del PPO es relativamente pequeña, generalmente del 0.2% al 0.7%, por lo que el producto tiene una excelente estabilidad dimensional.
11. Mala fluidez, similar a la del fluido newtoniano, la viscosidad es sensible a la temperatura y el espesor del producto suele ser superior a 0.8 mm. Es muy fácil de descomponer y se producen gases corrosivos durante la descomposición. La temperatura de moldeo debe controlarse estrictamente, el molde debe calentarse y el sistema de compuertas debe tener poca resistencia al flujo de material.
12. La tasa de absorción de agua del éter de polifenileno es muy baja, aproximadamente un 0.06 %, pero una pequeña cantidad de agua provocará hilos plateados y otras asperezas en la superficie del producto. Lo mejor es secarlo y la temperatura no debe superar los 150 grados, de lo contrario el color cambiará.
13. La temperatura de moldeo del éter de polifenileno es de 280 a 330 grados, y la temperatura de moldeo del éter de polifenileno modificado es de 260 a 285 grados. Temperatura de fusión del proceso de moldeo por inyección de materia prima plástica PPO: 270-290 ℃

Temperatura constante del barril: el PPO tiene una alta resistencia al calor, con una temperatura de descomposición térmica de 350 °C y sin degradación térmica evidente a 300 °C. Por lo general, la temperatura del barril se controla a 260 ~ 290 °C, y la temperatura de la boquilla es aproximadamente 10 °C más baja que la temperatura del barril.

Temperatura del molde: Debido a la alta viscosidad de la masa fundida de PPO, se debe utilizar una temperatura de molde más alta durante el moldeo por inyección. Por lo general, la temperatura del molde se controla entre 100 y 15 OC. Cuando la temperatura del molde es inferior a 1 OC, las piezas de plástico de paredes delgadas son propensas a un llenado insuficiente y a la delaminación; cuando es superior a 15 OC, es probable que se produzcan defectos como burbujas, alambre de plata y deformaciones.

Presión de inyección: aumentar la presión de inyección es beneficioso para el llenado del molde con material fundido. Generalmente, la presión de inyección se controla entre 100 y 140 MPa.

Presión de mantenimiento: 40%-60% de la presión de inyección

Contrapresión: 3-10 MPa (30-100 bar)

Velocidad de inyección: Los productos con canales de flujo largos requieren una inyección rápida; pero en este caso, asegúrese de que la membrana tenga suficiente permeabilidad al aire.

Velocidad del tornillo: velocidad de tornillo media, equivalente a una velocidad lineal de 0.6 m/s

Recorrido de medición: 0.5-3.5D

Volumen de residuos: 3-6 mm, dependiendo de la carrera de dosificación y del diámetro del tornillo.

Presecado: Secar a 110℃ durante 2h.

Reciclabilidad: Los materiales se pueden reciclar siempre que el material reciclado no haya sido degradado térmicamente.

Tasa de contracción: 0.8%-1.5%

Sistema de compuerta: Utilice una compuerta puntual o latente para productos pequeños, de lo contrario utilice una compuerta recta o de disco; el sistema de calentamiento se puede apagar durante el tiempo de inactividad de la máquina de canal caliente; bajo el estado de contrapresión del tornillo inferior, opere varios ciclos de dosificación para vaciar el barril como si estuviera operando una extrusora.

Equipamiento del cañón: tornillo estándar, anillo de retención, boquilla recta.

Solicitud

El material PPO puro tiene las desventajas de una baja fluidez de la masa fundida y un precio elevado. Los productos que se venden en el mercado son todos productos mejorados con excelentes propiedades integrales. Se utilizan ampliamente en:

Electrónica y Eléctrica

Puede cumplir con los requisitos de un excelente aislamiento eléctrico en condiciones de humedad, carga y alta temperatura, y se utiliza para preparar sintonizadores de TV, núcleos de bobinas, piezas de aislamiento de microondas, fundas de protección, placas de circuitos impresos de alta frecuencia, varios componentes electrónicos de alto voltaje, TV, computadoras, máquinas de fax, carcasas de fotocopiadoras, etc.

Auto industria

Adecuado para paneles de instrumentos, marcos de ventanas, amortiguadores, filtros de bomba, etc.

Ingeniería Mecánica

Se utilizan como engranajes, cojinetes, impulsores de bombas, álabes de impulsores de sopladores, etc.

Industria química

Se utiliza para fabricar piezas resistentes a la corrosión, como tuberías, válvulas, filtros y bombas sumergibles.

Las propiedades del PPO determinan sus áreas de aplicación y ámbito de uso:

1. El MPPO tiene baja densidad y es fácil de procesar. Su temperatura de deformación por calor está entre 90 y 175 °C. Tiene productos de diferentes especificaciones y buena estabilidad dimensional. Es adecuado para la fabricación de gabinetes, chasis y piezas de precisión de equipos de oficina, electrodomésticos, computadoras, etc.
2. La constante dieléctrica y la tangente de pérdida dieléctrica del MPPO son las más bajas entre los cinco plásticos de ingeniería general, es decir, tiene el mejor aislamiento y buena resistencia al calor, y es adecuado para la industria eléctrica. Es adecuado para fabricar piezas de aislamiento eléctrico utilizadas en condiciones húmedas y cargadas, como esqueletos de bobinas, casquillos de tubos, ejes de control, manguitos de protección de transformadores, cajas de relés, pilares aislantes, etc.
3. El MPPO tiene buena resistencia al agua y al agua caliente, y es adecuado para fabricar medidores de agua y bombas de agua. Los tubos de hilo utilizados en las fábricas textiles deben ser resistentes a la ebullición, y los tubos de hilo hechos de MPPO tienen una larga vida útil.
4. La constante dieléctrica y la tangente de pérdida dieléctrica del MPPO no se ven afectadas por la temperatura y la frecuencia entre los plásticos de ingeniería, y tiene buena resistencia al calor y estabilidad dimensional, lo que lo hace adecuado para la industria electrónica.
5. Debido al desarrollo de la industria electrónica y de las comunicaciones, los teléfonos móviles, los ordenadores portátiles, las cámaras de alto rendimiento, las videocámaras, etc. requieren baterías de iones de litio, por lo que el mercado de baterías de iones de litio tiene grandes perspectivas de desarrollo. En el pasado, los materiales de embalaje para los electrolitos orgánicos utilizados en las baterías de iones de litio utilizaban ABS o PC. En 2013, algunos países desarrollaron MPPO para baterías, que tiene un mejor rendimiento que los dos anteriores.
6. El MPPO se utiliza ampliamente en la industria automotriz, como en paneles de instrumentos, parachoques, etc. Las aleaciones de PPO y PA, especialmente aquellas con alta resistencia al impacto, se utilizan rápidamente en piezas exteriores.
7. En la industria química, el éter de polifenileno modificado se puede utilizar para fabricar equipos resistentes a la corrosión. Tiene una resistencia especialmente buena a la hidrólisis, es resistente a los ácidos y álcalis y es soluble en hidrocarburos aromáticos e hidrocarburos clorados.
8. Utilizado en equipos médicos, puede reemplazar al acero inoxidable y otros metales en tanques de almacenamiento de agua caliente y válvulas de llenado mixtas de ventiladores de escape.

Proceso de desarrollo

En 1915, Hunter de Estados Unidos utilizó por primera vez monómeros de fenol no sustituidos como material principal para producir polímeros de PPO de bajo peso molecular. En 1957, Hay de GE de Estados Unidos empleó el método de acoplamiento oxidativo para producir polímeros de alto peso molecular con sustituyentes en las posiciones 2,6 y 1990. En 1961, Pricl utilizó ferrocianuro de potasio como catalizador y llevó a cabo una reacción de polimerización con fenol halogenado para obtener productos con alta contracción y alto peso molecular. En 1965, GE de Estados Unidos utilizó la tecnología de Hay para lograr por primera vez la producción industrial mediante el método de síntesis por acoplamiento oxidativo. Si bien el PPO presenta muchas ventajas, también tiene muchos defectos, principalmente en términos de alta temperatura de fusión, alta viscosidad de fusión, baja conformabilidad termoplástica, etc., lo que limita su aplicación. Por lo tanto, GE modificó con éxito el PPO mediante la mezcla con poliestireno (PS) o poliestireno de alto impacto (HIPS), mejorando así la resistencia del PPO al agrietamiento por tensión. En 1967, GE logró la producción de éter de polifenileno (PPO) modificado, un plástico de ingeniería. GE monopolizó la tecnología mundial de producción de PPO en Estados Unidos. En 1979, Japón desarrolló resina de PPO injertada con poliestireno. Durante este período, el MPPO (aleación de plástico de ingeniería formada por la mezcla y modificación de PPO con otros plásticos) experimentó el desarrollo más rápido, manteniendo un ritmo de crecimiento relativamente acelerado durante la primera mitad de la década de 1990. A finales de la década, su crecimiento se estancó casi por completo. En 2013, prácticamente todos los productos consumidos en el mercado eran aleaciones de PPO, de las cuales entre el 30 % y el 70 % eran resinas mezcladas, con un contenido promedio de PPO del 45 %. El MPPO se ha consolidado rápidamente como un plástico de ingeniería general gracias a su excelente rendimiento integral y su amplia gama de grados. Se ha convertido en el quinto plástico de ingeniería general más grande del mundo, después de la poliamida (PA), el policarbonato (PC), el polioximetileno (POM), el tereftalato de polibutileno (PBT) y el tereftalato de polibutileno (PET).

En la década de 1960, se llevaron a cabo investigaciones sobre la síntesis de 2,6-dimetilfenol y la preparación del éter de polifenileno, un plástico de ingeniería, en Shanghái, Tianjin y otros lugares. A finales de la década de 1960, el Instituto de Resinas Sintéticas de Shanghái completó la investigación de laboratorio y realizó experimentos a mayor escala. A principios de la década de 1970, se instaló en Shanghái una planta de 100 toneladas para la producción de prueba, y en la década de 1980 se superó la evaluación de la tecnología piloto. Durante este período, el Instituto de Resinas Sintéticas de Shanghái realizó una gran cantidad de investigación básica, estudió sistemáticamente el mecanismo de reacción de polimerización, la influencia del contenido de cobre en el rendimiento de envejecimiento térmico del MPPO, exploró la selección de catalizadores, estudió con éxito la tecnología de polimerización intermitente y desarrolló y produjo MPPO de uso general, como el grado ignífugo, el grado resistente al calor y el grado reforzado con fibra de vidrio (GF). El Instituto de la Industria Química de Beijing también acumuló experiencia en la síntesis de monómeros de 2,6-dimetilfenol, procesos de polimerización y tecnologías de modificación, y construyó un dispositivo de producción de mil toneladas, pero finalmente se cerró debido a fallas técnicas. Además, el Instituto de Química de Guangzhou de la Academia China de Ciencias realizó investigación de laboratorio sobre la modificación química del plástico de ingeniería polifenileno éter, y el Instituto de Química Aplicada de Changchun de la Academia China de Ciencias realizó investigación profunda sobre el comportamiento de permeación de gases de membranas de plástico de ingeniería polifenileno éter modificadas. En 2013, las principales empresas dedicadas a la producción e investigación de MPPO incluían Shanghai Pacific Chemical Group Synthetic Resin Research Institute, Beijing Chemical Research Institute, Fujian Duoling Engineering Plastics Co., Ltd., etc. Guangdong Dongguan Shengyi Copper Clad Laminate Co., Ltd. y Shaanxi State-owned 704 Factory también comenzaron investigación de laboratorio sobre resina de plástico de ingeniería termoestable polifenileno éter.

Bluestar New Chemical Materials Co., Ltd. Ruicheng Branch es una subsidiaria de Bluestar (Group) Co., Ltd. de China National Chemical Corporation. Es una empresa estatal dedicada principalmente a nuevos materiales químicos y productos de la serie fenólica. Desde su creación en 2006, Bluestar New Chemical Materials Co., Ltd. Ruicheng Branch ha logrado un rápido desarrollo al confiar en proyectos de éter de polifenileno de alta tecnología, la mejora continua y la innovación, y se ha convertido en el único fabricante de éter de polifenileno en China. La empresa cuenta con 5 talleres y 1 institución de I+D, con una producción anual de 10,000 toneladas de éter de polifenileno y productos de la serie fenólica.

El éter de polifenileno (PPO o PPE), un polímero de 2,6-dimetilfenol, también se conoce como óxido de polifenileno. Mejora las propiedades mecánicas, la resistencia al agua y la resistencia al calor de los polímeros. Se dispersa fácilmente en elastómeros y tiene buena flexibilidad. Los productos de la empresa han pasado la certificación del sistema de calidad ISO 9001. Se le otorgó el título de "Nuevo producto clave nacional" en 2008. Se utiliza ampliamente en la industria automotriz, la industria electrónica y eléctrica, carcasas de bombas, impulsores, válvulas, carcasas de medidores de agua, materiales de filtro para tratamiento de agua, etc. Para cumplir con la tendencia del desarrollo del comercio electrónico, lograr la transformación de las ventas y mejorar el rendimiento de las ventas, Bluestar Ruicheng Branch ha abierto tiendas en Alibaba, Zhongsu, Huicong y otros sitios web, y puede comerciar en línea, brindando a los compradores canales de compra convenientes y mejorando la eficiencia.